LQ YR2019 ပွတ်တိုက်ဖြတ်တောက်သည့် Servo Tuber စက်
စက်ဓာတ်ပုံ
● ဘိလပ်မြေ၊ အင်္ဂတေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အမှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများအတွက် အိတ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
● A-ပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်ထားသော စက္ကူပြွန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
● စက္ကူပစ္စည်း၏ ဂရမ်အလေးချိန်သည် 70-100 g/m2 အကြားရှိရမည်။
●စက္ကူ ၂-၄ လွှာ သို့မဟုတ် စက္ကူ ၂-၃ လွှာနှင့် PP သို့မဟုတ် PE ၁ လွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက္ကူပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
● အဓိကယန္တရားများကို servo စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူသည်။
● စက္ကူပြွန်များကို အောက်ခြေစက်တွင် စက္ကူအိတ်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
| စက်အမျိုးအစား | ၂၀၁၉ ခုနှစ် LQ |
| ဖြောင့်တန်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရှည် (မီလီမီတာ) | ၅၀၀-၁၁၀၀ |
| A-ပုံသဏ္ဍာန် အနားအကျယ် (မီလီမီတာ) | ၃၅၀-၆၂၀ |
| M-ပုံသဏ္ဍာန် အနားအနက် (မီလီမီတာ) | ≤၈၀ |
| ဖြတ်ပါ | တည့်တည့် |
| အလွှာများ | စက္ကူ ၂-၄ လွှာ သို့မဟုတ် စက္ကူ ၂-၃ လွှာ + PP သို့မဟုတ် PE ၁ လွှာ |
| အများဆုံးဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း | တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅၀ ပြွန် |
| အများဆုံး စက္ကူလိပ် အချင်း (မီလီမီတာ) | φ၁၃၀၀ |
| စက်၏ အရွယ်အစား (မီတာ) | ၁၈.၅x၂.၃၅x၂.၀၈ |
| ပါဝါ | ၂၃ ကီလိုဝပ် |
● စက်အုပ်စုတွင် စက္ကူလိပ်ကိုင်ဆောင်သူအုပ်စု ၅ ခု တပ်ဆင်ထားပြီး စက္ကူလိပ်တွင် လေဖောင်းနေသောရိုးတံကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး တိကျသောနေရာချထားမှုရှိသည်။ စက္ကူကိုင်ဆောင်သူတစ်ခုစီတွင် စက္ကူလိပ်ကို မှန်ကန်သောနေရာသို့ ချိန်ညှိရန်အတွက် ဝင်ရိုးချိန်ညှိကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
● စက္ကူတင်းအားကို ထိန်းချုပ်ရန် စံဘရိတ်ခါးပတ် (သံလိုက်မှုန့်ဘရိတ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်)။ အပိုစက္ကူလိပ်ကို ဗလာထည့်သည့်နေရာတွင်ထည့်ပြီး စက္ကူလိပ်ကုန်တော့မည့်နေရာတွင် ကော်တိပ်ဖြင့်ကပ်ခြင်းဖြင့် စက္ကူအမြန်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။
● ပထမဆုံး စက္ကူလိပ်ကိုင်ဆောင်သည့်နေရာတွင် စက္ကူတိပ်၏ အနေအထားကို ရှာဖွေရန် လမ်းညွှန်ထိန်းချုပ်မှုကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
● ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် စက္ကူတိပ်ကို သတ်မှတ်ထားသော ပြေးလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ထားပါ။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းများကို ချွေတာပါ။
● အလွှာလေးလွှာပါဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး၊ အလွှာတစ်ခုစီတွင် parallel roller နှစ်ခုတပ်ဆင်ထားပြီး၊ roller များကို servo motor များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသောထောင့်အလိုက် ဘယ်ညာရွေ့လျားနိုင်စေရန် မောင်းနှင်နိုင်ပြီး၊ roller ၏အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စက္ကူတိပ်၏အနေအထားကို ပြင်ရန် စက္ကူတိပ်၏အနားကို ထောက်လှမ်းရန် အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် စက္ကူအိတ်ဆလင်ဒါမှ လိုအပ်သော မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် စက္ကူတိပ်ကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။
● စက္ကူတိပ်အလွှာတစ်ခုစီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လမ်းညွှန်ပေးပြီး၊ ဘေးတိုက်ကွဲလွဲမှုကို ပြင်ဆင်ပေးသောကြောင့် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပါသည်။
● ဖောက်ထားသောမျဉ်း၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံး (စက္ကူအိတ်ဆလင်ဒါ၏ အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်း) တွင်၊ အလွှာများစွာပါသောစက္ကူတိပ်ကို ကော်ဖြင့်ကပ်ထားပြီး အလွှာများစွာပါသောစက္ကူကို စက္ကူတိပ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ကော်ကပ်ထားသောကြောင့် စက္ကူအိတ်၏ပါးစပ်ကိုဖွင့်သောအခါ နောက်ဆက်တွဲကော်စက်ကို အတွင်းဆုံးအလွှာမှ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။
● အလျားလိုက်အဆင့်ဆင့် ကော်ထုတ်ပေးသည့် ယန္တရားကို ထုတ်ပေးသည့်ကိုယ်ထည်၊ ကော်ရိုလာ နှင့် ကော်နှစ်မျိုးလုံးဖြစ်စေသည့် ရိုလာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
● ထုတ်ပေးသည့်ကိုယ်ထည်တွင် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ပေးသည့်ဘုတ်၊ ထုတ်ပေးသည့်ဘုတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပလတ်စတစ်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ရာဘာခေါင်းပါရှိပြီး စက္ကူပြွန်ထုတ်ပေးသည့် အဆင့်အမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ရာဘာခေါင်း၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
● ကော်ရိုလာနှင့် ကော်ထုတ်ပေးသည့်ကိုယ်ထည်နှင့် ရော်ဘာ ရောနှောကြိတ်စက်ကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကော်ပမာဏကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
