5層段ボール生産ライン
機械写真
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1500H 油圧ミルロールスタンド
● 対称構造により、2束の実紙を同時にセットでき、停止することなく紙を交換できます。
● 実際の紙を上下、挟み込み、解放、移動させることができる油圧駆動を採用。
● 実際の紙を調整するために空気圧ストレインを採用します。
● 拡張クリップ設計。
● 多点ブレーキシステムによる張力制御。
鉄道と線路
● 軽くて柔軟性のある原紙を所定の位置に押し込みます。
● トラックは全体に埋め込まれており、メインフレームは16チャンネルのスチールで溶接されており、頑丈で耐久性があります。
●上蓋鋼板は現場取付後溶接します。
● 用紙を積載するための油圧式給紙台車。
900 予熱器
●ロールの表面は研磨され、クロムメッキが施されています。
● ヒーターごとの寸法を電気で調整し、調整範囲：60〜270度
● ヒーターロールは専門業者によって製造されており、圧力容器の国家安全基準に準拠しています。
● プレヒーターローラーと用紙ガイドロールはメッキ加工されています。
● ヒーターごとの寸法を電気的に調整し、さまざまな用紙や速度に適合します。
360Sシングルフェーサー
●油圧式、紙ガイド方式は風吸引を採用し、高速でも安定した波形形状を保ちます。
● ファンが真空ボックスを通して中間段ボールローラーの180度範囲の段ボール紙を吸引し、負圧ゾーンを形成して段ボール巻きを完了します。
● 下段段ボールローラーの吸引溝の幅は2.5mm以下で、片面段ボールの縞模様を軽減できます。
● 伝動部はユニバーサルジョイント伝動を採用し、振動源を隔離することで、伝動の安定性、操作の信頼性、メンテナンスの強化を実現しています。
●ギアボックスは油浸潤滑と密閉式ギア伝動を採用し、機械の振動を低減します。
● バッファ効果を備えた接着剤供給、空気圧接着、リセットの自動サイクルを採用。
● 糊付けエリアは電動で調整可能、機械停止時には糊付け部が独立して作動し糊の乾燥を防ぎます。
●サイジングローラーの表面には特殊メッシュ彫刻とクロームメッキ処理を施しています。
●接着部は独立駆動で引き出すことができ、メンテナンスや清掃が容易です。
● 波形ローラー部は別体の小型壁板で設計されており、波形ローラーは波形タイプの分解、修理、交換に便利です。
● 上部および下部の波形ローラーは高品質の合金鋼製で、HRC56～60度の硬度に熱処理されています。表面は研磨され、クロムメッキが施されています。
デュプレックスブリッジ
●シングルフェーサーで加工された片面段ボールは、コンベアベルトを経て、次工程のブリッジコンベアに正確に送られ、テンションブレーキまたはサクションブレーキに送られます。
● 吸引張力装置を使用し、5.5KW高圧遠心周波数変換ファンを使用して段ボールを真空吸着して張力をかけ、電気補正により段ボールがしっかりと平らになるようにします。
●電気制御は２つの操作パネルを装備しており、ブリッジ上の２箇所で調整可能です。
● 搬送部は独立した周波数変換制御ドライブを採用し、片面段ボール機と同期しています。各片面段ボール機で製造された片面段ボールはブリッジに搬送され、ブリッジ上の片面段ボールの量を一定に保ちます。生産ラインの速度変化を補正するため、最終的に複数の予熱装置に搬送され、その後、糊塗布機と両面機に予熱され、接着・成形されます。
● 紙搬送ラックを備え、2組の搬送ベルトで傾斜設置が可能。搬送速度と積載速度が比較的遅いため、波状の重なりが形成され、片面段ボールの保管目的を達成します。
900Tトリプル予熱器
● 各ローラー表面はよく研磨され、滑らかで耐久性のあるクロムメッキが施されています。
● 電動式予熱器の寸法を調整します。調整範囲：60〜220°。
● 予熱ローラーは国家容器安全基準に基づいて製造されています。
● 予熱ローラーとガイドペーパーローラーは亜鉛メッキ処理されています。
● 電気動作により予熱器の寸法を調整し、さまざまな紙の品質や機械の速度に適合します。
318D デュプレックス接着機
● 4つの空気圧シリンダーで紙ローラーを上下に制御し、ギャップは電動で調整します。
● 同期設定：モーターは、ダブルフェーサー機の板紙と同期するように速度を制御するように設定されています。機械が短時間停止した場合、メインモーターは低速で動作し、コットの表面に接着剤が乾燥するのを防ぎます。
● 接着剤の量はPLC制御で速度に応じて調整されます。タッチスクリーンにデータが表示され、電子的に調整することも可能です。
●加圧ローラー電動調整データ表示、電動プッシュロッド×2変位センサー付。
ダブルフェイサー
● 全体的に高強度ワイドチャンネル鋼構造、安定感があり美しく安定した構造、高速作業に適しています。
● ホットプレートは専門的に製造されており、国家圧力容器安全基準を満たしています。 600mmのスチール製ホットプレートには、ホットプレートが変形しにくいように複数の補強リブが溶接されています。
●加熱部は緻密なローラー構造を採用し、段ボールをしっかり固定して接着します。
●蒸気管の蒸気入口と排気口がS字状に配置されており、熱板の温度がバランス良く均一になります。
● ホットプレートは車速調整に合わせてセクションごとに温度を制御します。
● 上部綿布ベルトには自動補正装置が装備されており、下部綿布ベルトには補正調整装置が装備されています。
700 メインドライバー
●駆動部は乾燥部と冷却部を連結し、移動エネルギーを供給する機械です。
● 主な構造は鋼板と形鋼で、2つの接着ホイールと紙ガイドホイールが付いています。
● ローラーの主要構造は耐摩耗性の高い接着剤を使用した鋼構造で作られており、耐摩耗性に優れ、滑りにくいです。
● ギアボックストランスミッション。
●駆動ローラー径は700です。
廃紙裁断機
● 装置の特徴: 廃棄段ボールや紙端を素早く除去し、効率を向上し、廃棄物を削減し、労力を節約します。
●ペーパーカッター軸直径：188mm。
●切断長さは600mm～800mmです。
● スパイラルインレイ鋼鋸歯刃を採用。
● 伝動ギアは40Cr焼入れ焼戻し処理を採用し、歯面は焼入れ研磨され、しっかりとフィットし、チェーン側にはスプレー潤滑を採用しています。
●電化製品：シュナイダー、オムロンブランド。
サーボNCスリッタースコアラー
● 999セットの注文を記憶でき、停止することなく自動注文変更や手動注文変更を実現します。
● 素早い注文変更、注文変更時間は 2 ～ 3 秒で、2 台のマシンを併用することで、速度を落とさずにすぐに注文を変更できます。
● 生産ラインの速度を自動的に追跡し、生産ラインとの同期を確保し、互換性の高い生産管理システムに接続できます。
● 高性能な台湾永宏プログラマブルコントローラとTECOサーボ制御システムが連携し、迅速なオーダー変更と正確な位置決めを実現します。
● 3種類の圧力ライン：凸型から凹型（3層ライン）、凸型から凹型（5層ライン）、凸型から平型、3種類の圧力ラインを電気的に変換できます。
● 薄いタングステン鋼合金刃を使用しており、刃は鋭く、耐用年数は800万メートル以上です。
● 刃の研磨は自動研磨または手動研磨で、切断しながら刃を研磨できるため、生産効率が向上します。
● 輸入同期駆動装置を採用し、正確な精度、長寿命、低運転騒音を実現。
250NダブルNCカッター
● 特殊な構造設計、高張力の壁プレートとシート、壁プレートの両側に監視窓があり、便利でメンテナンスが簡単です。
● 伝送システムはオイルポンプの自動循環潤滑を採用しており、伝送精度を保証します。
● 高精度、高剛性の研磨ギアを採用し、高回転と耐久性を備え、刃先が正確に揺れ、段ボールが水平できれいになります。
●高精度シャフト、ブレードキャリア設計により、機械の高速運転時にも安定した切断を実現します。
● 特殊な交換刃構造により、刃の交換が素早く簡単に行えます。
● システムはCE規格に準拠して製造され、業界標準のコンピュータによる厳格なテストを受けています。品質、寿命、安定性が保証されています。
●駆動部はACサーボドライブを採用し、迅速かつ正確に動作します。
● 特殊な電力貯蔵型設計を採用し、電気を節約し、電圧が安定しない環境を克服できます。
● システムには自己テスト機能があり、異常な使用や誤操作による機械の損失を防ぐことができます。
● コンピュータが段ボールの仕様と生産速度に応じて切断速度を自動的に調整し、段ボールの走行速度に自動的に追従して位相を保証します。
● コンピュータは 999 グループの注文を予約し、プログラムと優先条件に基づいて自動的に完了し、画面にさまざまな生産メッセージが表示されます。
●切断長さ：500〜9999mm、切断精度：±1mm。
G-2200 空気圧分離トレイ
● 空気圧式リフト装置はさまざまな給餌高さの要件を満たすことができます。
●機器の連結はチャンネル鋼で行いますので、分解・組立が容易です。
● パレットは軽量かつ剛性に優れたプロファイル材で作られています。
250P全自動スタッキングマシンe
●本機は、生産ラインの末端において、段ボールの仕分け、重ね合わせ、搬送、積み重ね、横断を行う設備です。スリッター機とクロスカッティング機でスリット・クロスカッティングされた段ボールは、自動スタッカーの搬送部でバッファリングされ、重ね合わせられます。そして、段ボールの重なり量と生産ラインの速度（重なり量はオペレーターが実際の生産状況に応じて柔軟に調整可能）に合わせて、段ボールはスタッキング部へと搬送されます。
● 下層は3段ベルト搬送、後層はコーナー排出です。ベルトコンベアは高速で始動し、重なり合った段ボールを引き抜きます。引き抜かれた段ボールがベルトコンベアを通過した後、ベルトは段階的に減速し、引き抜かれていない段ボールはベルトコンベア上に留まります。引き抜かれた段ボールは、高速ベルトコンベアの駆動により、スタッキングテーブルに迅速に排出されます。搬送が完了すると、スタッキングテーブルのトラバースモーターが段ボールのトラバースを開始し、トラバースが完了すると次の動作サイクルに入ります。
● 上層は4セグメントベルト搬送で、段ボールがスタッキング部に入り、積み重なります。積み重ねられた段ボールが検出高さに達すると、スタッキングリフトテーブルが数インチ下降します。検出位置まで下降すると、コンベアベルトが急速に重なり合った段ボールを引き離し、開封された段ボールを搬送します。ベルトの後、ベルトは段階的に減速し、引き出されていない段ボールはコンベアベルト上に留まります。開封された段ボールは、高速コンベアベルトの駆動により、スタッキングエレベータに迅速に出力されます。搬送が完了すると、スタッキングエレベータは一定速度で最下点まで下降します。トラバースモーターが段ボールのトラバースを開始し、トラバースが完了すると、スタッキングリフトテーブルは作業位置まで上昇し、次の動作サイクルに入ります。
| 最大機械速度 | 250m/分 |
| 生産ラインの長さ | 約95メートル |
| フルートのプロファイル | A、C、B、Eフルート |
| 総電力 | 3相380V 50Hz 580kW |
● 当社の多層段ボール生産ライン製品は、国際基準と規制を満たすことが保証されています。
● 当社は常に人材の優先育成を主張し、ハイレベルの人材を中心に、さまざまな方法で人材を採用するメカニズムを形成してきました。
● 当社は、多層段ボール生産ライン製品の生産において、持続可能性と環境責任に強く取り組んでいます。
● 当社は、企業を統合的な方向へ推進し続けます。
● 当社の透明な価格設定方針により、お客様は当社の多層段ボール生産ライン製品を最良の価格で入手できます。
● 当社は、ステークホルダーのために価値を創造するために協力し、共同で努力する姿勢を持っています。
● 当社の経験豊富な専門家チームは、最高の多層段ボール生産ライン製品とサービスをお客様に提供することに専念しています。
● 当社は 5 層段ボール生産ラインの基準を確保するために、厳格な試験機器を使用して製品の品質をテストします。
● 大手メーカーおよびサプライヤーとして、当社は高品質の多層段ボール生産ライン製品と専門的なサービスを提供できることを誇りに思っています。
● 当社は長年の開発実績を基盤に、常に新しい製品設計・製造技術を導入し、ユーザーの実際のニーズと融合して、高品質な各種製品を製造し、コストパフォーマンスの高い製品とサービスを社会に還元してまいりました。
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