5 प्लाई नालीदार उत्पादन लाइन
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1500H हाइड्रोलिक मिल रोल स्टैंड
● सममित संरचना एक ही समय में कागज के दो बंडल स्थापित कर सकती है, और बिना किसी रुकावट के कागज को बदल सकती है।
● इसमें हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग किया गया है जो असली कागज को ऊपर-नीचे उठाने, जकड़ने, छोड़ने और स्थानांतरित करने में सक्षम है।
● वास्तविक कागज को समायोजित करने के लिए वायवीय तनाव का उपयोग करें।
● विस्तार योग्य क्लिप डिजाइन।
● मल्टीपॉइंट ब्रेक सिस्टम द्वारा तनाव नियंत्रण।
रेल और पटरियाँ
● कच्चे कागज को हल्के और लचीले ढंग से सही जगह पर धकेलें।
● ट्रैक पूरी तरह से जमीन में दबा हुआ है, मुख्य फ्रेम को स्टील के 16 चैनलों द्वारा वेल्ड किया गया है, जो मजबूत और टिकाऊ है।
● ऊपरी आवरण की स्टील प्लेट को साइट पर स्थापित करने के बाद वेल्ड किया जाता है।
● कागज लोड करने के लिए हाइड्रोलिक फीडिंग पेपर ट्रॉली।
900 प्रीहीटर
● रोल की सतह को पॉलिश किया जाता है और उस पर क्रोम की परत चढ़ाई जाती है।
● प्रत्येक हीटर के आकार को विद्युत गति द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और समायोजन की सीमा 60-270 डिग्री है।
● प्री-हीटर रोल पेशेवर रूप से निर्मित होते हैं, जो प्रेशर वेसल के लिए राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों के अनुरूप होते हैं।
● प्री-हीटर रोलर और पेपर गाइड रोल पर प्लेटिंग की गई है।
● प्रत्येक हीटर के आकार को विद्युतीय गति से समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न प्रकार के कागज और गति के लिए उपयुक्त है।
360एस सिंगल फेसर
● हाइड्रोलिक प्रकार की पेपर गाइडिंग विधि में उच्च गति पर नालीदार आकार को स्थिर रखने के लिए हवा के चूषण का उपयोग किया जाता है।
● वैक्यूम बॉक्स के माध्यम से पंखा मध्य नालीदार रोलर के 180 डिग्री दायरे में नालीदार कागज को अवशोषित करता है, जिससे एक नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनता है और नालीदार कागज की रोलिंग पूरी हो जाती है।
● निचले नालीदार रोलर के चूषण खांचे की चौड़ाई 2.5 मिमी से अधिक नहीं होती है, जिससे एक तरफा नालीदार कार्डबोर्ड पर पड़ने वाले धारीदार निशानों को कम किया जा सकता है।
● संचरण भाग कंपन स्रोत को अलग करने के लिए यूनिवर्सल जॉइंट ट्रांसमिशन को अपनाता है, जो संचरण को अधिक स्थिर, संचालन में विश्वसनीय और रखरखाव में मजबूत बनाता है।
● गियरबॉक्स में तेल में डुबोकर स्नेहन प्रणाली और बंद गियर संचरण का उपयोग किया गया है ताकि मशीन के कंपन को कम किया जा सके।
● बफर प्रभाव के साथ, गोंद की आपूर्ति, वायवीय गोंद लगाने और रीसेट करने के स्वचालित चक्र को अपनाएं।
● चिपकाने वाले क्षेत्र को विद्युत रूप से समायोजित किया जाता है, और पेस्ट को सूखने से बचाने के लिए मशीन के रुकने पर चिपकाने वाला भाग स्वतंत्र रूप से काम करता है।
● साइजिंग रोलर की सतह पर विशेष मेश उत्कीर्णन और क्रोम प्लेटिंग की गई है।
● चिपकाने वाला हिस्सा अलग से संचालित होता है और आसान रखरखाव और सफाई के लिए इसे बाहर निकाला जा सकता है।
● नालीदार रोलिंग भाग को एक अलग छोटे वॉलबोर्ड के साथ डिज़ाइन किया गया है, और नालीदार रोलर को अलग करना, मरम्मत करना और नालीदार प्रकार को बदलना सुविधाजनक है।
● ऊपरी और निचले नालीदार रोलर्स उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने हैं और इन्हें एचआरसी 56-60 डिग्री की कठोरता के साथ ताप उपचारित किया गया है। सतह को घिसकर क्रोम प्लेटिंग की गई है।
डुप्लेक्स ब्रिज
● सिंगल फेसर द्वारा संसाधित सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से टेंशन ब्रेक या सक्शन ब्रेक से होते हुए अगले प्रोसेस के लिए ब्रिज कन्वेयर पर सटीक रूप से भेजा जाता है।
● सक्शन टेंशनिंग डिवाइस का उपयोग करते हुए, 5.5 किलोवाट उच्च दबाव वाले सेंट्रीफ्यूगल फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन फैन का उपयोग करके कार्डबोर्ड को वैक्यूम द्वारा अवशोषित और तनावित किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक करेक्शन किया जाता है कि कार्डबोर्ड मजबूती से और सपाट हो।
● विद्युत नियंत्रण में दो ऑपरेटिंग पैनल लगे होते हैं, जिन्हें ब्रिज पर दो स्थानों पर समायोजित किया जा सकता है।
● डिलीवरी विभाग सिंगल-फेसिंग मशीन के साथ तालमेल बिठाने के लिए एक स्वतंत्र आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण ड्राइव का उपयोग करता है। प्रत्येक सिंगल-फेसिंग मशीन द्वारा निर्मित सिंगल-फेस्ड नालीदार बोर्ड को ब्रिज पर ले जाया जाता है ताकि ब्रिज पर इसकी एक निश्चित मात्रा बनी रहे। उत्पादन लाइन की गति में होने वाले बदलावों की भरपाई के लिए, इसे अंत में कई बार प्रीहीट किया जाता है और फिर बॉन्डिंग और फॉर्मिंग के लिए ग्लू स्प्रेडर और डबल-साइडेड मशीन में भेजा जाता है।
● इसमें कागज ले जाने वाला रैक लगा है, और झुकी हुई सेटिंग के लिए दो कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जाता है। ले जाने और ढेर लगाने की गति अपेक्षाकृत धीमी है, जिससे लहरदार ओवरलैप बनता है, जो सिंगल-फेसर नालीदार कार्डबोर्ड को स्टोर करने के उद्देश्य को पूरा करता है।
900T ट्रिपल प्रीहीटर
● प्रत्येक रोलर की सतह अच्छी तरह से चिकनी और क्रोम प्लेटेड होती है, जो इसे चिकना और टिकाऊ बनाती है।
● विद्युत गति द्वारा प्री-हीटर के आयाम को समायोजित करें, समायोजन की सीमा: 60-220 डिग्री।
● प्री-हीटिंग रोलर का निर्माण राष्ट्रीय कंटेनर सुरक्षा मानक के अनुसार किया गया है।
● प्री-हीटिंग रोलर और गाइडिंग पेपर रोलर को विद्युतीय रूप से गैल्वनाइज्ड किया गया है।
● विद्युत गति द्वारा प्री-हीटर के आयाम को समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न प्रकार के कागज और मशीनरी की गति के अनुरूप होता है।
318डी डुप्लेक्स ग्लू मशीन
● पेपर रोलर को ऊपर और नीचे नियंत्रित करने के लिए 4 वायवीय सिलेंडर, अंतराल को विद्युत रूप से समायोजित किया जाता है।
● सिंक्रोनस सेटिंग: मोटर को इस तरह से कॉन्फ़िगर किया गया है कि वह डबल फेसर मशीन के पेपरबोर्ड के साथ सिंक्रोनाइज़्ड गति को नियंत्रित कर सके। मशीन के थोड़े समय के लिए रुकने पर, मुख्य मोटर कम गति पर चल सकती है ताकि खाटों की सतह पर गोंद सूख न जाए।
● गोंद की मात्रा को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है और गति के अनुसार समायोजित किया जाता है। टच स्क्रीन पर डेटा प्रदर्शित किया जा सकता है और इसे इलेक्ट्रॉनिक रूप से भी समायोजित किया जा सकता है।
● प्रेशर रोलर इलेक्ट्रिक एडजस्टमेंट डिस्प्ले डेटा, विस्थापन सेंसर के साथ इलेक्ट्रिक पुश रॉड *2।
डबल फेसर
● समग्र रूप से उच्च शक्ति वाली चौड़ी चैनल स्टील संरचना, स्थिर, सुंदर और मजबूत संरचना, उच्च गति वाले कार्यों के लिए उपयुक्त।
● हॉट प्लेट का निर्माण पेशेवर तरीके से किया गया है और यह राष्ट्रीय दबाव पात्र सुरक्षा मानकों को पूरा करती है। 600 मिमी स्टील हॉट प्लेट में कई सुदृढ़ीकरण पसलियों को वेल्ड किया गया है ताकि हॉट प्लेट आसानी से विकृत न हो।
● हीटिंग सेक्शन में सघन रोलर संरचना का उपयोग किया गया है, और कार्डबोर्ड को मजबूती से और स्थिर रूप से चिपकाया गया है।
● स्टीम पाइप के स्टीम इनलेट और एग्जॉस्ट पोर्ट S आकार में व्यवस्थित हैं, जिससे हॉट प्लेट का तापमान संतुलित और एकसमान रहता है।
● हॉट प्लेट वाहन की गति में होने वाले बदलावों के अनुसार तापमान को नियंत्रित करती है।
● ऊपरी सूती कपड़े की बेल्ट में स्वचालित सुधार उपकरण लगा होता है, और निचली सूती कपड़े की बेल्ट में सुधार समायोजन उपकरण लगा होता है।
700 मुख्य चालक
● ड्राइविंग पार्ट एक मशीन है जो सुखाने वाले हिस्से और ठंडा करने वाले हिस्से को जोड़ती है और गतिज ऊर्जा प्रदान करती है।
● मुख्य संरचना स्टील प्लेट और सेक्शन स्टील की है, जिसमें दो ग्लूइंग व्हील और पेपर गाइड व्हील लगे हैं।
● रोलर की मुख्य संरचना उच्च घिसाव-प्रतिरोधी गोंद से युक्त स्टील संरचना से बनी है, जो इसे अच्छी तरह से घिसने से बचाती है और फिसलने में आसान नहीं है।
● गियरबॉक्स ट्रांसमिशन।
● ड्राइविंग रोलर का व्यास 700 है।
अपशिष्ट कागज काटने की मशीन
● उपकरण की विशेषताएं: बेकार कार्डबोर्ड और कागज के टुकड़ों को तुरंत हटाता है, कार्यकुशलता बढ़ाता है, बर्बादी कम करता है और श्रम बचाता है।
● पेपर कटर शाफ्ट का व्यास: 188 मिमी।
● कटाई की लंबाई 600 मिमी से 800 मिमी तक है।
● सर्पिलाकार जड़े हुए स्टील के दांतेदार ब्लेड का उपयोग किया गया है।
● ट्रांसमिशन गियर में 40Cr शमन और तपाणन उपचार किया जाता है, दांतों की सतह को शमन और घिसा जाता है, कसकर फिट किया जाता है, और चेन की तरफ स्प्रे स्नेहन का उपयोग किया जाता है।
● विद्युत उपकरण: श्नाइडर, ओमरोन ब्रांड।
सर्वो एनसी स्लीटर स्कोरर
● यह 999 ऑर्डर सेट स्टोर कर सकता है, और बिना रुके स्वचालित ऑर्डर परिवर्तन या मैन्युअल ऑर्डर परिवर्तन को सक्षम बनाता है।
● त्वरित ऑर्डर परिवर्तन, ऑर्डर परिवर्तन का समय 2-3 सेकंड है, और दोनों मशीनों का एक साथ उपयोग करके बिना गति धीमी किए तुरंत ऑर्डर परिवर्तन किया जा सकता है।
● उत्पादन लाइन की गति को स्वचालित रूप से ट्रैक करके उसके साथ तालमेल सुनिश्चित किया जा सकता है, और मजबूत अनुकूलता के साथ उत्पादन प्रबंधन प्रणाली से जोड़ा जा सकता है।
● उच्च प्रदर्शन वाला ताइवान योंगहोंग प्रोग्रामेबल कंट्रोलर और टीईको सर्वो कंट्रोल सिस्टम तेजी से ऑर्डर बदलने और सटीक स्थिति निर्धारण के लिए सहयोग करते हैं।
● तीन प्रकार की प्रेशर लाइन: उत्तल से अवतल (तीन-परत लाइन), उत्तल से अवतल (पांच-परत लाइन), उत्तल से समतल, इन तीनों प्रकार की प्रेशर लाइन को विद्युत रूप से परिवर्तित किया जा सकता है।
● पतले टंगस्टन स्टील मिश्र धातु के ब्लेड का उपयोग करने से ब्लेड तेज होता है और इसका सेवा जीवन 8 मिलियन मीटर से अधिक होता है।
● ब्लेड को तेज करने के लिए स्वचालित या मैन्युअल तरीके की सुविधा उपलब्ध है, जिससे काटने के दौरान ही ब्लेड को तेज किया जा सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
● आयातित सिंक्रोनस ड्राइव डिवाइस का उपयोग किया गया है, जो सटीक परिशुद्धता, लंबी आयु और कम चलने वाले शोर के लिए जाना जाता है।
250N डबल एनसी कटर
● विशेष संरचना डिजाइन, उच्च तन्यता शक्ति वाली दीवार प्लेट और सीट, दीवार प्लेट के दोनों किनारों पर देखने की खिड़की, सुविधाजनक और रखरखाव में आसान।
● संचार प्रणाली में तेल पंप द्वारा स्वचालित रूप से चिकनाई प्रदान करने की प्रक्रिया अपनाई गई है, जिससे संचार की सटीकता सुनिश्चित होती है।
● उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता वाले तेज गियरों को अपनाते हुए, उच्च गति और टिकाऊपन वाले बियरिंग का उपयोग करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि ब्लेड-एज का मूवमेंट एकदम सटीक हो, और कार्डबोर्ड समतल और साफ हो।
● उच्च परिशुद्धता शाफ्ट, ब्लेड कैरियर डिजाइन, मशीन के उच्च गति पर चलने पर भी स्थिर रूप से कटाई करता है।
● ब्लेड बदलने की विशेष संरचना, जिससे ब्लेड को जल्दी और आसानी से बदला जा सकता है।
● यह सिस्टम CE मानक के अनुसार बनाया गया है और उद्योग के कंप्यूटर विशेषज्ञों द्वारा इसका कड़ाई से परीक्षण किया गया है। इसकी गुणवत्ता, जीवनकाल और स्थिरता की गारंटी दी जा सकती है।
● ड्राइविंग यूनिट एसी सर्वो ड्राइव का उपयोग करती है, जो तेजी से और सटीक रूप से कार्य करती है।
● इसमें विशेष प्रकार की बिजली लाने और भंडारण करने की डिजाइन अपनाई गई है, जिससे बिजली की बचत होती है और यह अस्थिर विद्युत वोल्टेज वाले वातावरण की चुनौतियों का सामना कर सकती है।
● सिस्टम में स्व-परीक्षण कार्यक्षमता है, जो असामान्य उपयोग और गलत संचालन के कारण मशीन के नुकसान को रोक सकती है।
● कंप्यूटर कार्डबोर्ड की विशिष्टताओं और उत्पादन गति के अनुसार काटने की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, कार्डबोर्ड की चलने की गति का स्वचालित रूप से अनुसरण करता है, जिससे एकरूपता सुनिश्चित होती है।
● कंप्यूटर 999 ऑर्डर समूहों को आरक्षित रखता है, और प्रोग्राम और वरीयता की स्थिति के आधार पर स्वतः पूर्ण होने पर, स्क्रीन पर विभिन्न उत्पादन संदेश प्रदर्शित होते हैं।
● काटने की लंबाई: 500~9999 मिमी, काटने की सटीकता: ±1 मिमी।
जी-2200 वायवीय पृथक्करण ट्रे
● वायवीय उत्थापन उपकरण विभिन्न फीडिंग ऊंचाई आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
● उपकरण को चैनल स्टील से जोड़ा गया है, जिसे आसानी से अलग और जोड़ा जा सकता है।
● पैलेट प्रोफाइल वाली सामग्री से बना है, जो हल्का और मजबूत होता है।
250पी पूर्ण-स्वचालित स्टैकिंग मशीनe
● यह मशीन उत्पादन लाइन के अंत में कार्डबोर्ड को छांटने, ओवरलैप करने, ले जाने, ढेर लगाने और स्थानांतरित करने का उपकरण है। स्लिटिंग मशीन और क्रॉस-कटिंग मशीन द्वारा स्लिटिंग और क्रॉस-कटिंग के बाद, स्वचालित स्टैकर के कन्वेयर सेक्शन द्वारा कार्डबोर्ड को बफर किया जाता है और ओवरलैप किया जाता है, और उत्पादन लाइन की गति के अनुसार (ओवरलैप की मात्रा को ऑपरेटर द्वारा वास्तविक उत्पादन स्थिति के अनुसार लचीला समायोजन करके नियंत्रित किया जा सकता है) कार्डबोर्ड को स्टैकिंग भाग में ले जाया जाता है।
● निचली परत तीन खंडों वाली बेल्ट कन्वेयर बेल्ट है, और ऊपरी खंड कोने से माल निकालता है। कन्वेयर बेल्ट तेजी से एक दूसरे के ऊपर रखे गत्ते को खींचना शुरू करती है। खींचा हुआ गत्ते के कन्वेयर बेल्ट से गुजरने के बाद, बेल्ट की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है, ताकि बिना खींचा हुआ गत्ते का टुकड़ा कन्वेयर बेल्ट पर ही रह जाए। खींचा हुआ गत्ते का टुकड़ा तेजी से चलने वाली कन्वेयर बेल्ट की मदद से स्टैकिंग टेबल पर पहुंच जाता है। परिवहन पूरा होने के बाद, स्टैकिंग टेबल का मोटर गत्ते को आगे-पीछे ले जाना शुरू कर देता है; जब यह प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो अगला चक्र शुरू हो जाता है।
● ऊपरी परत चार खंडों वाली बेल्ट कन्वेयर बेल्ट है। कार्डबोर्ड स्टैकिंग भाग में प्रवेश करता है और ढेर हो जाता है। स्टैकिंग कार्डबोर्ड जब निर्धारित ऊंचाई तक पहुंचता है, तो स्टैकिंग लिफ्ट टेबल धीरे-धीरे नीचे उतरती है; निर्धारित ऊंचाई तक पहुंचने पर, कन्वेयर बेल्ट तेजी से एक दूसरे पर रखे कार्डबोर्ड को खींचकर अलग करने लगती है, और खुले हुए कार्डबोर्ड को ले जाया जाता है। बेल्ट के नीचे आने के बाद, इसकी गति धीरे-धीरे कम होती जाती है, ताकि बिना खींचा हुआ कार्डबोर्ड कन्वेयर बेल्ट पर ही रहे; खुले हुए कार्डबोर्ड को तेज कन्वेयर बेल्ट की गति से स्टैकिंग एलिवेटर में तेजी से पहुंचाया जाता है। परिवहन पूरा होने के बाद, स्टैकिंग एलिवेटर एक स्थिर गति से सबसे निचले बिंदु तक नीचे उतरती है। ट्रैवर्स मोटर कार्डबोर्ड को आगे-पीछे ले जाना शुरू करती है; ट्रैवर्स पूरा होने पर, स्टैकिंग लिफ्ट टेबल कार्य स्थिति में ऊपर उठती है और अगले चक्र में प्रवेश करती है।
| अधिकतम यांत्रिक गति | 250 मीटर/मिनट |
| उत्पादन लाइन की लंबाई | लगभग 95 मीटर |
| बांसुरी प्रोफाइल | ए, सी, बी, ई बांसुरी |
| कुल शक्ति | 3 फेज 380 वोल्ट 50 हर्ट्ज 580 किलोवाट |
● हमारी मल्टी-लेयर नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों और विनियमों को पूरा करने की गारंटी देते हैं।
● हम हमेशा प्रतिभाओं के विकास को प्राथमिकता देने पर जोर देते हैं, और उच्च स्तरीय प्रतिभाओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए विभिन्न तरीकों से प्रतिभाओं की भर्ती के लिए एक तंत्र का गठन किया है।
● हम अपनी मल्टी लेयर कोरुगेटेड बोर्ड प्रोडक्शन लाइन के उत्पादों के उत्पादन में स्थिरता और पर्यावरणीय जिम्मेदारी के प्रति दृढ़ प्रतिबद्धता रखते हैं।
● हम कंपनी को एकीकृत दिशा की ओर बढ़ने के लिए लगातार प्रेरित करते रहेंगे।
● हमारी पारदर्शी मूल्य निर्धारण नीति यह सुनिश्चित करती है कि हमारे ग्राहकों को हमारी मल्टी लेयर कोरुगेटेड बोर्ड प्रोडक्शन लाइन के उत्पादों के लिए सर्वोत्तम मूल्य प्राप्त हों।
● कंपनी हितधारकों के लिए मूल्य सृजित करने हेतु सहयोग और सामूहिक संघर्ष के लिए तत्पर है।
● पेशेवरों की हमारी अनुभवी टीम ग्राहकों को सर्वश्रेष्ठ मल्टी लेयर कोरुगेटेड बोर्ड प्रोडक्शन लाइन उत्पाद और सेवाएं प्रदान करने के लिए समर्पित है।
● हम 5 प्लाई कोरुगेटेड प्रोडक्शन लाइन के मानक को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों की गुणवत्ता का परीक्षण करने के लिए सख्त परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते हैं।
● एक अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, हमें उच्च गुणवत्ता वाले मल्टी लेयर कोरुगेटेड बोर्ड प्रोडक्शन लाइन उत्पाद और विशेषज्ञ सेवाएं प्रदान करने पर गर्व है।
● वर्षों के विकास संबंधी उपलब्धियों का पालन करते हुए, कंपनी ने लगातार नए उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी को पेश किया है, उपयोगकर्ताओं की वास्तविक जरूरतों के साथ मिलकर विभिन्न उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण किया है, और उच्च लागत-प्रदर्शन वाले उत्पादों और सेवाओं के साथ आम समाज को वापस दिया है।
लोकप्रिय टैग: 5 प्लाई नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन, चीन 5 प्लाई नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना, अर्ध स्वचालित क्षैतिज बेलर, 3 प्लाई नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन, 5 प्लाई नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन, 5 प्लाई नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन, फ्लूट लैमिनेटर मशीन, सिंगल फेसर नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन।
