Ligne de production de carton ondulé à 5 plis

Brève description :

Ligne de production de carton ondulé 5 plis LQWJ250 Ligne de production à grande vitesse pour carton ondulé 5 couches, comprenant un support de rouleau de laminoir, une simple face, un préchauffeur, un pont convoyeur, une encolleuse, une machine de découpe et de marquage, une machine de découpe et un empileur.


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Description de la machine

Support de laminoir hydraulique 1500H
● La structure symétrique permet d'installer deux paquets de papier réel en même temps et de changer le papier sans aucun arrêt.
● Adoptez un entraînement hydraulique qui pourrait faire monter, descendre, serrer, libérer et déplacer le vrai papier.
● Adoptez une contrainte pneumatique pour ajuster le papier réel.
● Conception de clips extensibles.
● Contrôle de la tension par système de freinage multipoint.

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Rails et voies ferrées
● Poussez le papier brut en place, léger et flexible.
● La piste est enterrée dans son ensemble, le cadre principal est soudé par 16 canaux en acier, ce qui est robuste et durable.
● La plaque d'acier du couvercle supérieur est soudée après l'installation sur site.
● Chariot d'alimentation hydraulique pour charger le papier.

Préchauffeur 900
● La surface des rouleaux est polie et chromée.
● Réglage électrique du mouvement de la dimension de chaque élément chauffant et de la plage de réglage : 60-270 degrés
● Rouleaux chauffants de fabrication professionnelle, conformes aux normes nationales de sécurité pour les récipients sous pression.
● Le rouleau de préchauffage et le rouleau de guidage du papier sont plaqués.
● Réglage électrique du mouvement de la dimension de chaque élément chauffant, adapté à différents papiers et vitesses.

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360S Simple Face
● De type hydraulique, la méthode de guidage du papier adopte l'aspiration du vent pour maintenir la forme ondulée stable à grande vitesse.
● Le ventilateur absorbe le papier ondulé dans la plage de 180 degrés du rouleau ondulé central à travers la boîte à vide pour former une zone de pression négative pour terminer le laminage ondulé.
● La largeur de la rainure d'aspiration du rouleau ondulé inférieur ne dépasse pas 2,5 mm, ce qui peut réduire les marques de rayures du carton ondulé simple face.

● La partie de transmission adopte une transmission à joint universel pour isoler la source de vibration, ce qui rend la transmission plus stable, fiable en fonctionnement et plus solide en maintenance.
● La boîte de vitesses adopte une lubrification par immersion dans l'huile et une transmission à engrenages fermés pour réduire les vibrations de la machine.
● Adoptez un cycle automatique d'alimentation en colle, de collage pneumatique et de réinitialisation, avec effet tampon.
● La zone de collage est réglée électriquement et la partie de collage fonctionne indépendamment lorsque la machine s'arrête pour éviter que la pâte ne sèche.
● La surface du rouleau de calibrage est traitée avec une gravure en maille spéciale et un chromage.
● La partie de collage est entraînée séparément et peut être retirée pour faciliter l'entretien et le nettoyage.
● La partie roulante ondulée est conçue avec un petit panneau mural séparé, et le rouleau ondulé est pratique pour démonter, réparer et remplacer le type ondulé.
Les rouleaux ondulés supérieurs et inférieurs sont fabriqués en acier allié de haute qualité et ont subi un traitement thermique d'une dureté de 56 à 60 degrés HRC. Leur surface est rectifiée et chromée.

Pont Duplex
● Le carton ondulé simple face traité par la machine simple face est envoyé avec précision au frein de tension ou au frein d'aspiration via la bande transporteuse jusqu'au convoyeur de pont pour le processus suivant.
● À l'aide d'un dispositif de tension d'aspiration, à l'aide d'un ventilateur de conversion de fréquence centrifuge haute pression de 5,5 kW pour aspirer et tendre le carton, correction électrique pour garantir que le carton est fermement et plat.
● La commande électrique est équipée de deux panneaux de commande, réglables à deux endroits sur le pont.
● Le service de livraison adopte un variateur de fréquence indépendant pour se synchroniser avec la machine simple face. Le carton ondulé simple face produit par chaque machine simple face est transporté jusqu'au pont afin d'en maintenir une certaine quantité. Pour compenser les variations de vitesse de la ligne de production, le carton est ensuite transporté vers plusieurs préchauffages, puis préchauffé vers l'encolleur et la machine double face pour le collage et le formage.
● Il est équipé d'un support de transport de papier et de deux bandes transporteuses pour un réglage incliné. La vitesse de transport et d'empilage est relativement lente, formant ainsi un chevauchement ondulé, permettant ainsi le stockage du carton ondulé simple face.

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Préchauffeur triple 900T
● Chaque surface du rouleau est bien aiguisée et chromée, douce et durable.
● Le mouvement électrique ajuste la dimension du préchauffeur, la plage de réglage : 60-220°.
● Le rouleau de préchauffage est fabriqué conformément à la norme nationale de sécurité des conteneurs.
● Le rouleau de préchauffage et le rouleau de guidage en papier sont galvanisés de manière éclectique.
● Le mouvement électrique ajuste la dimension du préchauffeur, adapté à différentes qualités de papier et à la vitesse des machines.

Ligne de production de carton ondulé à 3 plis

Machine à coller duplex 318D
● 4 vérins pneumatiques pour contrôler le rouleau de papier de haut en bas, l'écart est réglé électriquement.
● Synchronisation : le moteur est configuré pour contrôler la vitesse de fonctionnement et assurer la synchronisation avec la machine à carton double face. En cas d'arrêt temporaire de la machine, le moteur principal peut fonctionner à basse vitesse afin d'éviter que la colle ne sèche à la surface des cartons.
● La quantité de colle est contrôlée par un automate programmable et ajustée en fonction de la vitesse. L'écran tactile affiche les données et permet un réglage électronique.
● Affichage des données de réglage électrique du rouleau de pression, tige de poussée électrique * 2 avec capteur de déplacement.

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Double Face
● Structure globale en acier à canal large à haute résistance, structure stable, belle et stable, adaptée au travail à grande vitesse.
● La plaque chauffante est fabriquée de manière professionnelle et répond aux normes nationales de sécurité des récipients sous pression. Plaque chauffante en acier de 600 mm, plusieurs nervures de renfort sont soudées pour empêcher la plaque chauffante de se déformer facilement.

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● La section de chauffage adopte une structure de rouleau dense et le carton est collé fermement et fixement.
● Les orifices d'entrée et d'échappement de vapeur du tuyau de vapeur sont disposés en forme de S et la température de la plaque chauffante est équilibrée et uniforme.
● La plaque chauffante contrôle la température par sections pour s'adapter au réglage de la vitesse du véhicule.
● La ceinture supérieure en tissu de coton est équipée d'un ensemble de dispositifs de correction automatique, et la ceinture inférieure en tissu de coton est équipée d'un ensemble de dispositifs de réglage de correction.

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700 Pilote principal
● La partie motrice est une machine qui relie la partie séchage et la partie refroidissement et fournit l'énergie de déplacement.
● La structure principale est en tôle d'acier et en profilé d'acier, avec deux roues de collage et des roues de guidage du papier.
● La structure principale du rouleau est constituée d'une structure en acier avec une colle hautement résistante à l'usure, une bonne résistance à l'abrasion et pas facile à glisser.
● Transmission par boîte de vitesses.
● Le diamètre du rouleau d'entraînement est de 700.

Machine de découpe de vieux papiers
● Caractéristiques de l'équipement : Éliminez rapidement les déchets de carton et les extrémités de papier, améliorez l'efficacité, réduisez les déchets et économisez de la main-d'œuvre.
● Diamètre de l'arbre du coupe-papier : 188 mm.
● La longueur de coupe est de 600 mm à 800 mm.
● Adoptez une lame dentelée en acier incrustée en spirale.
● L'engrenage de transmission adopte un traitement de trempe et de revenu 40Cr, la surface des dents est trempée et rectifiée, bien ajustée, et le côté de la chaîne adopte une lubrification par pulvérisation.
● Appareils électriques : marque Schneider, Omron.

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Refendeuse à commande numérique servo
● Il peut stocker 999 ensembles de commandes et réaliser un changement de commande automatique ou un changement de commande manuel sans arrêt.
● Changement de commande rapide, le temps de changement de commande est de 2 à 3 secondes et les deux machines peuvent être utilisées ensemble pour modifier la commande immédiatement sans ralentir.
● Suivez automatiquement la vitesse de la ligne de production pour assurer la synchronisation avec elle et peut être connecté au système de gestion de la production avec une forte compatibilité.
● Le contrôleur programmable Taiwan Yonghong haute performance et le système de servocommande TECO coopèrent avec un changement de commande rapide et un positionnement précis.
● Trois types de lignes de pression : convexe à concave (ligne à trois couches), convexe à concave (ligne à cinq couches), convexe à plat, trois types de lignes de pression peuvent être convertis électriquement.
● Utilisant une lame fine en alliage d'acier au tungstène, la lame est tranchante et la durée de vie est supérieure à 8 millions de mètres.
● Affûtage automatique de la lame ou affûtage manuel, qui peut affûter la lame pendant la coupe et améliorer l'efficacité de la production.
● Adoptez un dispositif d'entraînement synchrone importé, une précision précise, une longue durée de vie et un faible bruit de fonctionnement.

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Fraise double NC 250N
● Conception de structure spéciale, plaque murale et siège à haute résistance à la traction, il y a une fenêtre d'observation sur les deux côtés de la plaque murale, pratique et facile à entretenir.
● Le système de transmission adopte une lubrification à cycle automatique de la pompe à huile, garantissant la précision de la transmission.
● Adoptant des engrenages aiguisés de haute précision et de haute rigidité, des roulements à haut rendement et durables, assurez-vous que le bord de la lame bouge exactement, que le carton est de niveau et propre.

● Arbre de haute précision, conception du porte-lame, coupe stable lorsque la machine fonctionne à grande vitesse.
● Structure de lame changeante spéciale, changement de lame rapide et facile.
● Le système est fabriqué conformément à la norme CE et a été rigoureusement testé par ordinateur industriel. Sa qualité, sa durée de vie et sa stabilité sont garanties.
● L'unité d'entraînement adopte un servomoteur à courant alternatif, qui agit rapidement et avec précision.
● Adopte une conception spéciale de type d'alimentation et de stockage d'énergie, économise de l'électricité et peut surmonter une tension électrique non stable dans un environnement.
● Le système dispose d'une fonction d'auto-test, peut empêcher la perte de la machine en raison d'une utilisation anormale et d'un mauvais fonctionnement.
● L'ordinateur ajuste automatiquement la vitesse de coupe en fonction des spécifications du carton et de la vitesse de production, suit automatiquement la vitesse de défilement du carton, assure en phase.
● L'ordinateur réserve 999 groupes de commandes et effectue une saisie automatique en fonction du programme et des conditions préférentielles, l'écran affiche divers messages de production.
● Longueur de coupe : 500~9999 mm, précision de coupe : ±1 mm.

Plateau de séparation pneumatique G-2200
● Le dispositif de levage pneumatique peut répondre à différentes exigences de hauteur d'alimentation.
● L'équipement est relié par un canal en acier, facile à démonter et à assembler.
● La palette est fabriquée en matériau profilé, léger et rigide.

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Machine d'empilage entièrement automatique 250Pe
● Cette machine est un équipement de tri, de superposition, de transport, d'empilage et de déplacement du carton en fin de ligne de production. Après refendage et découpe transversale par la refendeuse et la découpeuse transversale, le carton est mis en tampon et superposé par le convoyeur de l'empileur automatique. La vitesse de chevauchement du carton et la vitesse de la ligne de production (la quantité de chevauchement peut être contrôlée par l'opérateur en fonction de la situation de production réelle et d'un réglage flexible) permettent de le transporter vers la zone d'empilage.

● La couche inférieure est constituée d'un convoyeur à bande en trois sections, tandis que la dernière section est destinée à la sortie des coins. Le convoyeur démarre rapidement pour tirer le carton superposé. Une fois le carton tiré sur le convoyeur, celui-ci décélère progressivement, de sorte que le carton non tiré reste sur le convoyeur. Le carton tiré est rapidement acheminé vers la table d'empilage sous l'entraînement du convoyeur rapide. Une fois le transport terminé, le moteur de translation de la table d'empilage commence à déplacer le carton ; une fois la translation terminée, le cycle d'action suivant est lancé.
● La couche supérieure est un convoyeur à bande à quatre segments. Le carton entre dans la zone d'empilage et s'empile. Le carton atteint la hauteur de détection et la table élévatrice d'empilage s'abaisse de quelques centimètres. Lorsqu'elle atteint la position de détection, la bande transporteuse commence à séparer rapidement les cartons superposés et les cartons ouverts sont transportés. Après la bande, celle-ci décélère progressivement, de sorte que le carton non tiré reste sur la bande transporteuse ; le carton ouvert est rapidement acheminé vers l'élévateur d'empilage sous l'entraînement de la bande transporteuse rapide. Une fois le transport terminé, l'élévateur d'empilage descend au point le plus bas à vitesse constante. Le moteur de translation commence à déplacer le carton ; une fois la translation terminée, la table élévatrice d'empilage remonte en position de travail et passe au cycle d'action suivant.

Spécification

Vitesse mécanique maximale 250 m/min
Longueur de la ligne de production Environ 95 mètres
Profils de flûte Flûte en la, do, si, mi
Puissance totale triphasé 380 V 50 Hz 580 kW

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