Ligne de production de carton ondulé 3 plis

Description courte :

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Ligne de production de carton ondulé 3 couches LQWJ200 LQWJ150-1800


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Description de la machine

Support de cylindres de laminoir hydraulique 1500H
● La structure symétrique permet d'installer deux paquets de papier réel en même temps et de changer le papier sans aucun arrêt.
● Adopter un entraînement hydraulique permettant de lever, d'abaisser, de serrer, de libérer et de déplacer le papier.
● Adopter une contrainte pneumatique pour ajuster le papier réel.
● Conception à clips extensibles.
● Contrôle de la tension par système de freinage multipoint.

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Rail et poulie
● Poussez la feuille de papier réelle dans la bonne position, avec aisance et agilité.
● Chenilles enterrées et châssis principal soudé en acier à 16 profilés, robustes et durables
● Les plaques d'acier au-dessus de la scène ont été soudées après l'installation.
● Utilisez deux chariots pour installer le papier peint des deux côtés.

Préchauffeur 900
● La surface des rouleaux est polie et chromée.
● Réglage électrique de la dimension de chaque élément chauffant, plage de réglage : 60-270 degrés
● Rouleaux de préchauffage de fabrication professionnelle, conformes aux normes de sécurité nationales pour les appareils à pression.
● Le rouleau de préchauffage et le rouleau de guidage du papier sont plaqués.
● Réglage électrique de la dimension du par élément chauffant, adapté à différents types de papier et de vitesse.

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320S 360S Simple face
● La méthode de guidage du papier utilise l'aspiration du vent pour maintenir la forme ondulée stable à grande vitesse.
● Le ventilateur aspire le papier ondulé dans la plage de 180 degrés du rouleau ondulé central à travers la boîte à vide pour former une zone de pression négative afin de compléter le laminage ondulé.
● La largeur de la rainure d'aspiration du rouleau ondulé inférieur ne dépasse pas 2,5 mm, ce qui permet de réduire les marques de rayures sur le carton ondulé simple face.

● La partie transmission adopte une transmission à joint universel pour isoler la source de vibration, ce qui rend la transmission plus stable, plus fiable en fonctionnement et plus résistante à l'entretien.
● La boîte de vitesses adopte une lubrification par immersion dans l'huile et une transmission par engrenages fermés pour réduire les vibrations de la machine.
● Adopter un cycle automatique d'alimentation en colle, de collage pneumatique et de réinitialisation, avec effet tampon.
● La zone de collage est réglée électriquement, et la partie collage fonctionne indépendamment lorsque la machine s'arrête afin d'éviter que la colle ne sèche.
● La surface du rouleau de calibrage est traitée avec une gravure spéciale en maille et un chromage.
● La partie collage est entraînée séparément et peut être retirée pour faciliter l'entretien et le nettoyage.
● La partie enroulable ondulée est conçue avec un petit panneau mural séparé, et le rouleau ondulé est facile à démonter, à réparer et à remplacer.
● Les rouleaux ondulés supérieur et inférieur sont fabriqués en acier allié de haute qualité et ont subi un traitement thermique leur conférant une dureté de HRC 56-60. Leur surface est rectifiée et chromée.

Pont duplex
● Le carton ondulé simple face traité par la plieuse simple face est envoyé avec précision à la plieuse à tension ou à la plieuse à succion via le convoyeur à bande jusqu'au convoyeur à pont pour le processus suivant.
● Utilisation d'un dispositif de tension par aspiration, utilisant un ventilateur centrifuge à conversion de fréquence haute pression de 5,5 kW pour aspirer et tendre le carton sous vide, correction électrique pour garantir que le carton est ferme et plat.
● La commande électrique est équipée de deux panneaux de commande, qui peuvent être réglés à deux endroits sur le pont.
● Le service de livraison utilise un variateur de fréquence indépendant pour se synchroniser avec la presse simple face. Les feuilles de carton ondulé simple face produites par chaque presse sont acheminées vers un pont de stockage afin d'y maintenir un stock constant. Pour compenser les variations de vitesse de la ligne de production, elles sont ensuite transportées vers plusieurs unités de préchauffage, puis préchauffées avant d'être encollées et formées sur la presse double face.
● Il est équipé d'un système de convoyage du papier et de deux bandes transporteuses pour la mise en place inclinée. La vitesse de convoyage et d'empilage est relativement lente, formant ainsi un chevauchement ondulé, ce qui permet le stockage de carton ondulé simple face.

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900T Double /TriplerPréchauffeur (Tripler)
● Chaque surface de rouleau est bien huilée et chromée, douce et durable.
● Réglage électrique de la dimension du préchauffeur, plage de réglage : 60-220 °.
● Le rouleau de préchauffage est fabriqué conformément à la norme nationale de sécurité des conteneurs.
● Le rouleau de préchauffage et le rouleau de guidage du papier sont galvanisés électrochimiquement.
● Le mouvement électrique ajuste les dimensions du préchauffeur, adapté à différentes qualités de papier et à différentes vitesses de machine.

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Machine à coller 318D
● Moteur réducteur de marque taïwanaise, équipé d'un convertisseur de fréquence pour contrôler sa vitesse de fonctionnement et la synchroniser avec la plaque chauffante, le moteur principal peut fonctionner à basse vitesse lors d'un arrêt bref afin que la pâte ne sèche pas à la surface de la roue à pâte.
● Épaisseur de pâte contrôlée par affichage numérique électrique, avec le moteur réducteur à engrenages Chengbang de Taïwan GH1/4HP*4P*1/4680. (plus décodeur OEW2#×1).
● Roue de pression ou utiliser un réglage électrique, avec le moteur réducteur d'engrenages Chengbang de Taïwan GH1/4HP*4P*1/4680.

Machine à encoller duplex 318D
● Paroi de la machine : fabriquée en tôle d'acier de 40 mm d'épaisseur, structure stable.
● La paroi de la machine et la paroi de la machine sont reliées par deux supports en acier en U de 200# et deux supports de tuyau sans soudure de 3 pouces.

Double face
● Structure globale en acier à profilés larges et haute résistance, stable, esthétique et robuste, adaptée aux travaux à grande vitesse.
● La plaque chauffante est fabriquée selon des normes professionnelles et conforme aux normes nationales de sécurité des appareils à pression. Plaque chauffante en acier de 600 mm, renforcée par de multiples nervures soudées pour une meilleure résistance à la déformation.
● La section chauffante adopte une structure à rouleaux denses, et le carton est collé fermement et de manière fixe.

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● Les orifices d'entrée et de sortie de vapeur du tuyau de vapeur sont disposés en forme de S, et la température de la plaque chauffante est équilibrée et uniforme.
● La plaque chauffante régule la température par sections pour s'adapter aux variations de vitesse du véhicule.
● La ceinture supérieure en tissu de coton est équipée d'un dispositif de correction automatique, et la ceinture inférieure en tissu de coton est équipée d'un dispositif de réglage de correction.

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Conducteur principal
● La partie motrice est une machine qui relie la partie séchage et la partie refroidissement et lui fournit l'énergie de mouvement.
● La structure principale est en tôle d'acier et en profilés d'acier, et deux roues en caoutchouc et des roues de guidage en papier sont ajoutées.
● Le corps principal du rouleau est fabriqué en caoutchouc résistant à l'usure de haute qualité avec un cylindre extérieur en acier, ce qui lui confère une bonne résistance à l'usure et le rend difficile à glisser.
● Transmission par boîte de vitesses indépendante.
● Diamètre du rouleau d'entraînement 745 mm.

Découpeuse-marqueuse informatisée
● Il peut stocker 999 ensembles de commandes et effectuer des modifications de commandes automatiques ou manuelles sans interruption.
● Changement de commande rapide : le temps de changement de commande est de 5 à 8 secondes, et les deux machines peuvent être utilisées ensemble pour changer la commande immédiatement sans ralentissement.
● Suivi automatique de la vitesse de la ligne de production pour assurer la synchronisation avec celle-ci, et connexion possible au système de gestion de production avec une forte compatibilité.
● Grâce à la coopération du contrôleur programmable haute performance Yonghong de Taïwan et du contrôle de conversion de fréquence, la vitesse de changement d'ordre est rapide et le positionnement est précis.
● Trois types de lignes de pression : convexe-concave (ligne à trois couches), convexe-concave (ligne à cinq couches) et convexe-plate. Ces trois types de lignes de pression sont configurables électriquement. La profondeur de sertissage est contrôlée automatiquement par ordinateur, garantissant une bonne qualité de sertissage et une grande facilité de pliage.
Trois types de lignes de pression : convexe-concave (ligne à trois couches), convexe-concave (ligne à cinq couches) et convexe-plate. Ces trois types de lignes de pression sont à commande électrique. La profondeur de sertissage est contrôlée automatiquement par ordinateur, ce qui garantit une bonne qualité de sertissage et une grande facilité de pliage.
● Fabriquée en alliage d'acier au tungstène fin, la lame est tranchante et sa durée de vie dépasse 8 millions de mètres.
● Affûtage de la lame : affûtage automatique ou manuel, permettant d’affûter la lame pendant la coupe et d’améliorer l’efficacité de la production.
● Adoption d'un dispositif d'entraînement synchrone importé, précision élevée, longue durée de vie et faible bruit de fonctionnement.
● L'affûtage de la lame est contrôlé automatiquement ou manuellement par un automate programmable, ce qui permet d'affûter la lame pendant la coupe afin d'améliorer l'efficacité de la production.
● Un dispositif d'entraînement synchrone importé est utilisé, offrant une précision élevée, une longue durée de vie et un faible niveau sonore.

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150NCoupure 200N NC
• Conception d'une structure spéciale, d'un panneau mural mécanique et d'une base d'excellente résistance. Les deux côtés du panneau mural sont équipés de fenêtres panoramiques, facilitant l'observation et la maintenance.
● Le système de transmission est automatiquement lubrifié par la pompe à huile afin de garantir la précision de la transmission.
● Engrenage de meulage de haute précision et de haute dureté, résistance à haute vitesse, longue durée de vie, assure un engagement précis de la lame, carton plat sans bavures.
● Broche porte-outil de haute précision, conception du porte-outil, coupe à grande vitesse, très lisse.
● La conception structurelle du couteau de rechange spécial est très rapide et pratique.
● L'ensemble du système est conçu et fabriqué selon la norme CE et a subi des tests informatiques industriels rigoureux afin de garantir sa qualité, sa durée de vie et sa stabilité.
● La partie motrice adopte un servomoteur AC, pour une réponse rapide et une action précise.
● Grâce à une conception spéciale de stockage et de récupération d'énergie, l'effet d'économie d'énergie est excellent et présente l'avantage de surmonter l'environnement instable des centrales électriques.
● Le système est doté d'une fonction de détection automatique, qui permet d'éviter les pertes de matériel dues à un fonctionnement anormal ou à une utilisation négligente.
● L'ordinateur peut ajuster automatiquement la vitesse de découpe du papier en fonction des spécifications du carton et de la vitesse de production ; il peut suivre automatiquement la vitesse de défilement du carton et maintenir la synchronisation.
● Les ordinateurs peuvent stocker jusqu'à 999 ensembles de commandes et les exécuter automatiquement en séquence ou selon des conditions de priorité.
● Longueur du papier 500~9999 mm, précision de découpe du papier + 1 mm.
● Couteau à spirale utilisé à Taïwan.
● Le roulement de l'arbre de coupe est fabriqué au Japon par NSK, ce qui facilite le fonctionnement à grande vitesse et assure la durabilité de l'équipement.

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Machine d'empilage à portique de petite taille 200P
● Le moteur à conversion de fréquence et le convertisseur de fréquence contrôlent le transport superposé du carton, et la vitesse de transport est synchronisée avec la vitesse du carton ;
● Comptage automatique, changement de pile et de commande automatiques, changement de pile et de commande précis sans endommager le carton ;
● Empilage sur portique, levage contrôlé, empilage stable et ordonné, sans endommager le carton ;
● Plateforme d'empilage à bande plate : lorsque l'empilage atteint le nombre défini, le contrôle de conversion de fréquence sortira automatiquement et en douceur le papier horizontalement ;
● Le déflecteur arrière contrôle automatiquement le positionnement et s'ajuste automatiquement, rapidement et avec précision lors des changements d'ordre ;
● Le côté sortie papier est équipé de deux rangées de supports de réception de papier à rouleaux métalliques, le papier n'endommage pas le carton et il est pratique de retourner, d'emballer et d'empiler directement ;
● Écran tactile couleur standard de 7 pouces, pratique pour l'exploitation et la surveillance sur site ;
● L’interface de communication standard peut être connectée au système central de surveillance et de gestion pour réaliser la modification et la gestion automatiques des commandes ;
● Contrôle de fonctionnement entièrement automatisé, amélioration de l'efficacité, économies de main-d'œuvre et réduction de la pénibilité du travail des opérateurs.

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Spécification

Vitesse mécanique maximale Ligne de production de carton ondulé 3 couches LQWJ150-1800 (150 m/min)
LQWJ200 (200 m/min)
Longueur de la ligne de production LQWJ200 (Environ 59 mètres ;)
LQWJ150-1800 (Environ 60 mètres)
Profils de flûte Flûte en la, do, si, mi
Puissance totale Triphasé 380 V 50 Hz 260 kW
Vitesse de conception 150 m/min
Vitesse économique 120-130 m/min
Longueur de la ligne de production Environ 73 m
Puissance totale Triphasé 380 V 50 Hz 275 kW

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