LQ ZT1962S Servo-Rohrmaschine
Maschinenfoto
| Maschinentyp | LQZT1962S |
| Stufenrohrlänge (mm) | 500-1100 |
| Gerader Schnitt.Rohrlänge (mm) | 500-1100 |
| A-förmige Kante, Breite (mm) | 350-620 |
| M-förmige Kante, Breite (mm) | ≤80 |
| Schneiden | Gerade + gestuft |
| Schichten | 2–4 Lagen Papier oder 2–3 Lagen Papier + 1 Lage PP oder PE |
| Maximale Auslegungsgeschwindigkeit | 180 Röhrchen/min |
| Maximaler Papierkieldurchmesser (mm) | φ1300 |
| Größe der Maschine (m) | 28,72 x 2,38 x 2,875 |
| Leistung | 35 kW |
● Druckbereich (optional).
● Vierfarbdruck; unter Verwendung flexibler Buchdruckverfahren.
● Zur Herstellung von Papiertüten unterschiedlicher Länge müssen die Druckplattenwalze und das Spezifikationsrad ausgetauscht werden; bei gleicher Länge der Papierhülse muss nur die Offsetdruckplatte gewechselt werden.
● Zum Farbwechsel müssen die Kartusche und die Druckplattenwalze zuerst gereinigt werden; Verwenden Sie eine Keramik-Aniloxwalze für einen gleichmäßigeren Farbauftrag.
● Wenn die Maschine stoppt, wird die Druckplattenwalze durch den Zylinder angehoben, und die Gummiplatte und die Druckplattenwalze werden getrennt, um ein Austrocknen der Druckplattenwalze und ein Verkleben des Papiers zu verhindern.
Die Maschinengruppe ist mit fünf Papierrollenhaltern ausgestattet. Die Papierrollen werden über eine Luftfederwelle geführt, was eine einfache Bedienung und präzise Positionierung ermöglicht. Jeder Papierrollenhalter verfügt über eine axiale Verstellvorrichtung zur exakten Positionierung der Papierrolle.
● Standard-Bremsriemen zur Steuerung der Papierspannung (eine Magnetpulver-Bremssteuerung kann hinzugefügt werden); Legen Sie die Ersatzpapierrolle in den leeren Halter und kleben Sie sie mit Klebeband an die fast leere Papierrolle, um einen schnellen Papierwechsel zu ermöglichen.
● Der erste Papierrollenhalter ist mit einer Führungssteuerungsvorrichtung ausgestattet, um die Position des Papierstreifens zu bestimmen.
● Halten Sie das Papierband entlang des vorgegebenen Laufwegs, um einen genauen Ablauf des Nachbearbeitungsprozesses zu gewährleisten und die Produktqualität zu stabilisieren. Dadurch werden die Effizienz gesteigert und Material eingespart.
● Es handelt sich um eine vierlagige Struktur, wobei jede Lage mit zwei parallelen Walzen ausgestattet ist. Die Walzen können durch Servomotoren entsprechend einem bestimmten Winkel nach links und rechts bewegt werden und sind mit Sensoren ausgestattet, die die Kante des Papierbandes erkennen, um die Position der Walze zu steuern und diese anschließend zu korrigieren.
