LQ ZT1962S Servo-Knollenmaschine
Maschinenfoto
| Maschinentyp | LQZT1962S |
| Stufenrohr, Rohrlänge (mm) | 500-1100 |
| Gerader Schnitt. Rohrlänge (mm) | 500-1100 |
| A-förmige Kante, Breite (mm) | 350-620 |
| M-förmige Kante, Breite (mm) | ≤80 |
| Schneiden | Gerade+gestuft |
| Schichten | 2-4 Lagen Papier oder 2-3 Lagen Papier + 1 Lage PP oder PE |
| Maximale Konstruktionsgeschwindigkeit | 180 Röhrchen/min |
| Max. Papierkieldurchmesser (mm) | φ1300 |
| Größe der Maschine (m) | 28,72 x 2,38 x 2,875 |
| Leistung | 35KW |
● Druckabschnitt (optional).
● Vierfarbdruck; im flexiblen Buchdruckverfahren.
● Um Papiertüten unterschiedlicher Länge herzustellen, müssen die Druckplattenrolle und das Spezifikationsrad ausgetauscht werden. Wenn die Länge der Papierröhre gleich ist, muss nur die Druckoffsetplatte ausgetauscht werden.
● Beim Farbwechsel müssen zuerst die Kartusche und die Druckplattenwalze gereinigt werden. Verwenden Sie eine Keramik-Rasterwalze, um eine gleichmäßigere Einfärbung zu erzielen.
● Wenn die Maschine stoppt, wird die Druckplattenrolle durch den Zylinder angehoben und die Gummiplatte und die Druckplattenrolle werden getrennt, um das Austrocknen der Tinte auf der Druckplattenrolle und das Festkleben des Papiers zu verhindern.
● Die Maschinengruppe ist mit fünf Gruppen von Papierrollenhaltern ausgestattet. Die Papierrolle verfügt über eine luftgefederte Welle, die eine bequeme Bedienung und präzise Positionierung ermöglicht. Jeder Papierhalter ist mit einer axialen Einstellvorrichtung ausgestattet, um die Papierrolle in die richtige Position zu bringen.
● Standard-Bremsriemen zur Kontrolle der Papierspannung (eine magnetische Pulverbremsen-Kontrollvorrichtung kann hinzugefügt werden); Legen Sie die Ersatzpapierrolle in den leeren Halter und kleben Sie sie mit Klebeband an die fast leere Papierrolle, um einen schnellen Papierwechsel zu ermöglichen.
● Der erste Papierrollenhalter ist mit einer Führungssteuerung ausgestattet, um die Position des Papierbandes zu lokalisieren.
● Halten Sie das Papierband entlang des geplanten Laufwegs, um den genauen Ablauf des Nachprozesses sicherzustellen und die Produktqualität zu stabilisieren. Dadurch wird die Effizienz verbessert und Material gespart.
● Verwenden Sie eine vierschichtige Struktur, wobei jede Schicht mit zwei parallelen Rollen ausgestattet ist. Die Rollen können durch Servomotoren entsprechend einem bestimmten Winkel angetrieben werden, um sich nach links und rechts zu bewegen, und sind mit Sensoren ausgestattet, um die Kante des Papierbandes zu erkennen, um die Position der Rolle zu steuern und dann die Position zu korrigieren.
