LQ HD8916 Bodenbearbeitungsmaschine

● Fütterungsmechanismus
Rotationswalzen-Zuführungsmethode. Die kleine Walze rotiert um die große Walze und dreht sich gleichzeitig in die entgegengesetzte Richtung, um die Papierhülsen aufzunehmen. Die große Walze kann pro Umdrehung acht Papierhülsen aufnehmen.
Der planetarische Rotations-Vakuumsaug-Zuführmechanismus bietet den einfachsten Weg und ist zuverlässig und stabil.

● Sortier- und Perforationsmechanismus
Ausgestattet mit einer Positioniervorrichtung, um die Genauigkeit der Position der Papierröhren beim Eintritt in den nachfolgenden Prozess zu gewährleisten.
Ausgestattet mit einer Vorrichtung zur schrägen Eindringung, kann die Position der schrägen Eindringung eingestellt werden, ohne die Maschine anzuhalten.
Ausgestattet mit der Funktion zum Durchstechen von Entlüftungslöchern, wird es hauptsächlich bei der Herstellung von Zementpapiersäcken eingesetzt. Es kann den gesamten Sack durchstechen, und die durchstochene Nadelhülse kann schnell entfernt werden.
Ausgestattet mit einer geraden Schneidemesserfunktion, schneidet es mit zwei Klingen in die beiden Teile der Papiertüte und wird hauptsächlich beim Verkleben des Bodens zur Herstellung flacher Papierhülsen verwendet.

● Öffnungs- und Hornabflachungsmechanismus
Ausgestattet mit einem Vakuumsaugmechanismus, der dazu dient, die Öffnung der Papierröhren zu öffnen, sodass das Horn des Mechanismus reibungslos in die Öffnung der Papierröhren eingeführt werden kann.
Ausgestattet mit einem Hupenmechanismus, um die Öffnung von Papiertüten zu öffnen und sie in eine symmetrische Rautenform zu bringen.
Ausgestattet mit einem Abflachungsmechanismus, der dabei hilft, das Horn zum Boden der Papiertüte zu formen und die rautenförmige Struktur am Boden der Papiertüte zu verdichten.

● Flockenventil-Anschlussmechanismus*
Der Mechanismus schnitt das Ventilpapierband zu Ventilpapier und klebte dieses dann auf die Beutel.
Mit einer einzigen Papierschicht lassen sich externe oder eingebaute Ventile herstellen, wobei die Papierfolie bei eingebauten Ventilen falsch ausgerichtet ist.
Verfügt über einen Differenzialmechanismus, der die Position des eingeführten Ventilpapiers anpassen kann, ohne die Maschine anzuhalten.
Ändern Sie die Parameter auf dem Bildschirm, um die Papierlängen für die Ventilanschlüsse einzustellen.

● Zylindrischer Ventilanschlussmechanismus*
Der Mechanismus schneidet das Ventilpapierband zu Ventilpapier, faltet und klebt dieses Papier dann zu einer Röhre zusammen. Schließlich wird das Ventilpapier auf die Beutel geklebt;
Ausgestattet mit einer Differenzialverstellvorrichtung, kann das Papierband flexibel eingestellt werden, ohne die Maschine anzuhalten;
Es können eingebaute oder externe Ventilanschlüsse hergestellt werden; es können tonnenförmige Ventilanschlüsse und Ventilanschlüsse mit Daumenspalt hergestellt werden.
Ändern Sie die Parameter auf dem Bildschirm, um die Papierlängen für die Ventilanschlüsse einzustellen.

● Interner Verstärkungsmechanismus*
Ein Korrekturmechanismus führt das Verstärkungspapier in die richtige Position. Anschließend durchläuft das Papier den Zug- und Schneidemechanismus und gelangt zur Falz- und Andruckwalze. Das von der Andruckwalze eingeklemmte Papier läuft durch das Kleberad und wird dann auf den Beutel geklebt.
Das elektronische Steuerungssystem überwacht den Prozess. Befindet sich kein Beutel in Position, unterbricht das System das Einklemmen des Papiers, sodass dieses nicht verklebt wird und zum Ausgang transportiert wird. Gleichzeitig trennt sich die Klebewalze von der Einklebewalze.
Ausgestattet mit der Differenzialverstellvorrichtung, kann die Position des Papierbandes flexibel angepasst werden, ohne die Maschine anzuhalten.
Ändern Sie die Parameter auf dem Bildschirm, um die Papierlängen für die Ventilanschlüsse einzustellen.

● Bodenverschluss- und Klebemechanismus
Ausgestattet mit einer Vorrichtung zur Einkerbung des Papiertütenbodens, um die Bodenformung zu erleichtern.
Ausgestattet mit einer großen Klebewalzenvorrichtung. Die Form der Gummiplatte kann je nach Papiertütengröße und Prozessanforderungen flexibel angepasst werden.
Ausgestattet mit einem Trennsystem. Wenn erkannt wird, dass sich keine Papierhülse an der Förderstation befindet oder der Boden der Papierhülse nicht geöffnet ist, trennt das Trennsystem automatisch das große Kleberad, sodass die Papierhülse nicht verklebt wird.

● Beutelformungsmechanismus
Die Formvorrichtung besteht aus oberen und unteren inneren Kernplatten sowie oberen und unteren Platten.
Äußere Kernplatten. Der Flügel des Beutels wird von der inneren Kernplatte gestützt, und die äußere Kernplatte wird so geführt, dass sie sich faltet und einen quadratischen Boden bildet, um die Paste durch das Verdichtungsrad zu verfestigen.
Die Größe der oberen und unteren Kernplatten kann je nach Produktionsbedarf für unterschiedliche Papiertütenbodengrößen angepasst werden.

● Bodenrevisionsmechanismus
Der Boden des Sacks steht nach dem Verkleben senkrecht. Für eine bessere Verdichtung und einen gleichmäßigen Transport muss der Sackboden im 90-Grad-Winkel umgeklappt werden, damit er sich dem Sackkörper anpasst. Durch Kippen und Auf- und Abbewegen der Führungsstange wird der Sackboden sanft auf das Verdichtungsförderband gedrückt.

● Verdichtungs- und Zählmechanismus*
Der Papiersack gelangt auf das langsam laufende Verdichtungsband, und der Verdichtungseffekt ist nach dem Stapeln deutlicher zu erkennen.
Ausgestattet mit einer Zählvorrichtung, kann die vorinstallierte Anzahl der Zählpapiertüten systematisch eingestellt werden.
Ausgestattet mit einer Vakuumadsorptions- und einer beschleunigten Trennvorrichtung, die dazu dient, die gestapelten Papiertüten zu trennen, sobald die vom System festgelegte Anzahl an Papiertüten erreicht ist.

● Ausgabemechanismus
Beim Einlaufen in den Beutelausgabemechanismus stapeln sich die Säcke im Stapelbereich. Sobald die voreingestellte Anzahl an Papiersäcken erreicht ist, öffnet sich das Ventil im Stapelbereich und das untere Förderband setzt sich in Bewegung. Anschließend werden die gestapelten Papiersäcke zur Sammelplattform transportiert und dort von Mitarbeitern palettiert.