Produktionslinie für 5-lagige Wellpappe
Maschinenfoto
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1500H Hydraulisches Walzengerüst
● Dank der symmetrischen Struktur können zwei Bündel echtes Papier gleichzeitig aufgenommen und das Papier ohne Unterbrechung gewechselt werden.
● Einsatz eines hydraulischen Antriebs, der das Heben, Senken, Klemmen, Lösen und Bewegen des Papiers ermöglicht.
● Pneumatische Vorspannung zur Anpassung des Papiers verwenden.
● Design mit ausziehbaren Clips.
● Spannungsregelung durch Mehrpunktbremssystem.
Schienen und Gleise
● Das Rohpapier leicht und flexibel in Position bringen.
● Die Gleise sind vollständig im Inneren verlegt, der Hauptrahmen ist aus 16 Stahlprofilen geschweißt und daher robust und langlebig.
● Die obere Abdeckstahlplatte wird nach der Montage vor Ort angeschweißt.
● Hydraulischer Papierzuführwagen zum Einlegen von Papier.
900 Vorwärmer
● Die Oberfläche der Walzen ist poliert und verchromt.
● Elektrische Bewegungssteuerung zur Einstellung der Abmessungen pro Heizelement, Einstellbereich: 60-270 Grad
● Professionell gefertigte Vorwärmerwalzen, die den nationalen Sicherheitsstandards für Druckbehälter entsprechen.
● Vorheizwalze und Papierführungswalze sind verzinnt.
● Elektrische Bewegungsanpassung der Abmessungen des Vorheizelements, geeignet für unterschiedliche Papiersorten und Geschwindigkeiten.
360S Einseitig
● Hydraulischer Typ, Papierführungsmethode nutzt Windansaugung, um die Wellenform auch bei hoher Geschwindigkeit stabil zu halten.
● Der Ventilator saugt das Wellpapier im 180-Grad-Bereich der mittleren Wellwalze durch die Vakuumkammer an, um eine Unterdruckzone zu erzeugen und so den Wellvorgang abzuschließen.
● Die Breite der Saugnut der unteren Wellenwalze beträgt maximal 2,5 mm, wodurch Streifenbildung bei einseitig gewelltem Karton reduziert werden kann.
● Der Getriebeteil verwendet ein Universalgelenkgetriebe zur Isolierung der Vibrationsquelle, was den Getriebebetrieb stabiler und zuverlässiger macht und die Wartung erleichtert.
● Das Getriebe nutzt Ölbadschmierung und eine geschlossene Getriebeübersetzung, um Maschinenschwingungen zu reduzieren.
● Automatischer Zyklus von Klebstoffzufuhr, pneumatischer Verklebung und Rückstellung mit Pufferwirkung.
● Der Klebebereich wird elektrisch eingestellt, und der Klebeteil arbeitet unabhängig, wenn die Maschine anhält, um ein Austrocknen der Paste zu verhindern.
● Die Oberfläche der Kalibrierwalze ist mit einer speziellen Siebgravur und einer Verchromung versehen.
● Der Klebeteil wird separat angetrieben und kann zur einfachen Wartung und Reinigung herausgezogen werden.
● Der gewellte Walzenteil ist mit einer separaten kleinen Wandplatte ausgestattet, und die gewellte Walze lässt sich leicht demontieren, reparieren und austauschen.
● Die oberen und unteren Wellenwalzen bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl und wurden wärmebehandelt (Härtegrad HRC 56–60). Die Oberfläche ist geschliffen und verchromt.
Doppelbrücke
● Die von der Einseiten-Wellpappenmaschine verarbeitete einseitige Wellpappe wird präzise über das Förderband zur Spannbremse oder Saugbremse und anschließend zum Brückenförderer für den nächsten Verarbeitungsschritt befördert.
● Mithilfe einer Saugspannvorrichtung und eines 5,5 kW Hochdruck-Radialventilators wird der Karton unter Vakuum angesaugt und gespannt. Eine elektrische Korrektur sorgt dafür, dass der Karton fest und flach liegt.
● Die elektrische Steuerung ist mit zwei Bedienfeldern ausgestattet, die an zwei Stellen auf der Brücke eingestellt werden können.
● Die Zuführungsabteilung ist mit einem unabhängigen Frequenzumrichter zur Synchronisierung mit der Einkaschierungsmaschine ausgestattet. Die von jeder Einkaschierungsmaschine produzierten einkaschierten Wellpappen werden zur Brücke transportiert, um dort eine bestimmte Menge an Wellpappe vorzuhalten. Um Geschwindigkeitsschwankungen der Produktionslinie auszugleichen, werden die Wellpappen anschließend mehrfach vorgewärmt und dann dem Leimauftragsgerät und der Doppelkaschierungsmaschine zum Verkleben und Formen zugeführt.
● Es ist mit einem Papierfördergestell ausgestattet, und zwei Förderbandsätze werden für die Schrägaufstellung verwendet. Die Förder- und Stapelgeschwindigkeit ist relativ gering, wodurch eine wellenförmige Überlappung entsteht, die die Lagerung von einseitig kaschierter Wellpappe ermöglicht.
900T Dreifach-Vorwärmer
● Jede Walzenoberfläche ist gut geschliffen und verchromt, sodass sie glatt und langlebig ist.
● Elektrische Bewegungssteuerung zur Einstellung der Abmessungen des Vorheizers, Einstellbereich: 60-220°.
● Die Vorwärmwalze wird gemäß den nationalen Sicherheitsstandards für Container hergestellt.
● Vorwärmwalze und Papierführungswalze sind elektrolytisch verzinkt.
● Die Abmessungen des Vorwärmers werden elektrisch angepasst, um ihn an verschiedene Papiersorten und Maschinengeschwindigkeiten anzupassen.
318D Duplex-Klebemaschine
● 4 pneumatische Zylinder zur Steuerung der Auf- und Abwärtsbewegung der Papierwalze, der Abstand wird elektrisch eingestellt.
● Synchronbetrieb: Der Motor ist so konfiguriert, dass seine Drehzahl mit der der Doppelkaschiermaschine synchronisiert wird. Bei kurzem Maschinenstopp läuft der Hauptmotor mit reduzierter Drehzahl weiter, um ein Antrocknen des Klebstoffs auf der Oberfläche der Kartonagen zu verhindern.
● Die Klebstoffmenge wird von einer SPS gesteuert und geschwindigkeitsabhängig angepasst. Die Daten werden auf dem Touchscreen angezeigt und können elektronisch eingestellt werden.
● Anzeige der Einstelldaten der Druckwalze, elektrische Schubstange *2 mit Wegsensor.
Doppelseitig
● Insgesamt hochfeste Breitprofilstahlkonstruktion, stabile, schöne und robuste Konstruktion, geeignet für Hochgeschwindigkeitsarbeiten.
● Die Heizplatte ist fachmännisch gefertigt und entspricht den nationalen Sicherheitsstandards für Druckbehälter. Die 600 mm große Stahlheizplatte ist mit mehreren Verstärkungsrippen versehen, die angeschweißt sind, um Verformungen zu vermeiden.
● Der Heizbereich ist mit einer dichten Walzenstruktur ausgestattet, und der Karton wird fest und sicher verklebt.
● Die Dampfeinlass- und -auslassöffnungen des Dampfrohrs sind in S-Form angeordnet, und die Temperatur der Heizplatte ist ausgeglichen und gleichmäßig.
● Die Heizplatte regelt die Temperatur abschnittsweise, um sie an die Anpassung der Fahrzeuggeschwindigkeit anzupassen.
● Der obere Baumwollstoffgürtel ist mit einer automatischen Korrekturvorrichtung ausgestattet, der untere Baumwollstoffgürtel ist mit einer Korrektureinstellvorrichtung ausgestattet.
700 Haupttreiber
● Der Antriebsteil ist eine Maschine, die den Trocknungsteil verbindet und die Bewegungsenergie bereitstellt.
● Die Hauptkonstruktion besteht aus Stahlblech und Stahlprofilen, mit zwei Kleberädern und Papierführungsrädern.
● Die Hauptstruktur der Walze besteht aus einer Stahlkonstruktion mit hochverschleißfestem Klebstoff, guter Abriebfestigkeit und geringer Rutschgefahr.
● Schaltgetriebe.
● Der Durchmesser der Antriebswalze beträgt 700.
Altpapierschneidemaschine
● Gerätemerkmale: Schnelles Entfernen von Karton- und Papierresten, Steigerung der Effizienz, Reduzierung von Abfall und Einsparung von Arbeitsaufwand.
● Durchmesser der Papierschneidwelle: 188 mm.
● Die Schnittlänge beträgt 600 mm-800 mm.
● Mit spiralförmig eingelegter, gezahnter Stahlklinge.
● Das Getrieberad wird einer 40Cr-Härtungs- und Anlassbehandlung unterzogen, die Zahnoberfläche ist gehärtet und geschliffen, eng angepasst und die Kettenseite wird mit Sprühschmierung versehen.
● Elektrogeräte: Marken: Schneider, Omron.
Servo NC Schneidemaschine Rillen
● Es kann 999 Auftragssätze speichern und automatische oder manuelle Auftragsänderungen ohne Unterbrechung ermöglichen.
● Schneller Auftragswechsel, die Auftragswechselzeit beträgt 2-3 Sekunden, und die beiden Maschinen können zusammen verwendet werden, um den Auftrag sofort und ohne Verlangsamung zu ändern.
● Automatische Geschwindigkeitsüberwachung der Produktionslinie zur Sicherstellung der Synchronisierung; hohe Kompatibilität mit dem Produktionsmanagementsystem.
● Die leistungsstarke programmierbare Steuerung von Taiwan Yonghong und das Servo-Steuerungssystem von TECO ermöglichen schnelle Auftragswechsel und präzise Positionierung.
● Drei Arten von Druckleitungen: konvex zu konkav (dreischichtige Leitung), konvex zu konkav (fünfschichtige Leitung), konvex zu flach, die drei Arten von Druckleitungen können elektrisch umgewandelt werden.
● Durch die Verwendung einer dünnen Klinge aus Wolframstahllegierung ist die Klinge scharf und hat eine Lebensdauer von mehr als 8 Millionen Metern.
● Klingenschärfen: Automatisches oder manuelles Schärfen, wodurch die Klinge während des Schneidens geschärft und die Produktionseffizienz gesteigert werden kann.
● Verwendung eines importierten Synchronantriebs, hohe Präzision, lange Lebensdauer und geringes Betriebsgeräusch.
250N Doppel-NC-Fräser
● Spezielle Konstruktion, hochfeste Wandplatte und Sitzfläche, beidseitig mit Sichtfenstern in der Wandplatte, bequem und einfach zu warten.
● Das Übertragungssystem verwendet eine automatische Ölpumpen-Zyklisierung zur Schmierung, um eine präzise Kraftübertragung zu gewährleisten.
● Durch die Verwendung hochpräziser, hochsteifer, geschliffener Zahnräder, Lager mit hoher Laufleistung und Langlebigkeit wird sichergestellt, dass die Klingenkante exakt wackelt und der Karton eben und sauber ist.
● Hochpräzise Wellen- und Klingenträgerkonstruktion für stabiles Schneiden auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten.
● Spezielle Wechselklingenkonstruktion für schnellen und einfachen Klingenwechsel.
● Das System entspricht der CE-Norm und wurde von einem Industriecomputer strengstens geprüft. Qualität, Lebensdauer und Stabilität sind gewährleistet.
● Die Antriebseinheit arbeitet mit einem AC-Servoantrieb und reagiert schnell und präzise.
● Verwendet ein spezielles Stromversorgungs- und Speichersystem, um Strom zu sparen und instabile Stromspannungsumgebungen zu überbrücken.
● Das System verfügt über eine Selbsttestfunktion, die Maschinenschäden durch unsachgemäße Verwendung und Fehlbedienung verhindern kann.
● Der Computer passt die Schnittgeschwindigkeit automatisch an die Kartonspezifikationen und die Produktionsgeschwindigkeit an, folgt automatisch der Kartonlaufgeschwindigkeit und gewährleistet so einen synchronen Ablauf.
● Der Computer reserviert 999 Bestellgruppen und vervollständigt diese automatisch basierend auf dem Programm und den bevorzugten Bedingungen. Auf dem Bildschirm werden verschiedene Produktionsmeldungen angezeigt.
● Schnittlänge: 500~9999mm, Schnittgenauigkeit: ±1mm.
G-2200 Pneumatische Trennschale
● Die pneumatische Hebevorrichtung kann unterschiedliche Anforderungen an die Zuführhöhe erfüllen.
● Die Geräte sind mit U-Profilen verbunden, die eine einfache Demontage und Montage ermöglichen.
● Die Palette besteht aus profiliertem Material, das leicht und gleichzeitig stabil ist.
250P Vollautomatische Stapelmaschinee
Diese Maschine dient am Ende der Produktionslinie dem Sortieren, Überlappen, Fördern, Stapeln und Transportieren von Kartonagen. Die nach dem Schneiden und Querschneiden durch die Schneidemaschine produzierten Kartonagen werden vom Förderband des automatischen Staplers zwischengespeichert und überlappt. Anschließend werden sie mit einer bestimmten Überlappungsrate und der Geschwindigkeit der Produktionslinie (die Überlappungsrate kann vom Bediener je nach Produktionssituation flexibel angepasst werden) zum Stapelbereich transportiert.
● Die untere Ebene besteht aus einem dreiteiligen Förderband, dessen letztes Segment als Eckausgabe dient. Das Förderband zieht die überlappenden Kartonagen schnell ein. Nachdem die Kartonagen das Förderband passiert haben, verlangsamt sich dieses schrittweise, sodass die nicht eingezogenen Kartonagen auf dem Band verbleiben. Die eingezogenen Kartonagen werden durch den Antrieb des Schnellförderbandes zügig zum Stapeltisch befördert. Nach Abschluss des Transports beginnt der Verfahrmotor des Stapeltisches, die Kartonagen zu bewegen; sobald die Bewegung abgeschlossen ist, wird der nächste Arbeitszyklus eingeleitet.
● Die obere Ebene wird über ein viersegmentiges Förderband transportiert. Die Kartonagen gelangen in den Stapelbereich und werden dort aufgestapelt. Sobald die gestapelten Kartonagen die Erfassungshöhe erreichen, senkt sich der Stapeltisch schrittweise ab. In der Erfassungsposition angekommen, beginnt das Förderband, die überlappenden Kartonagen schnell auseinanderzuziehen und die geöffneten Kartonagen zu transportieren. Anschließend bremst das Band schrittweise ab, sodass die nicht abgezogenen Kartonagen auf dem Förderband verbleiben. Die geöffneten Kartonagen werden durch den Antrieb des Förderbandes schnell zum Stapelaufzug befördert. Nach Abschluss des Transports senkt sich der Stapelaufzug mit konstanter Geschwindigkeit zum tiefsten Punkt ab. Der Traversiermotor beginnt, die Kartonagen zu bewegen. Sobald die Bewegung abgeschlossen ist, hebt sich der Stapeltisch in die Arbeitsposition und der nächste Arbeitszyklus beginnt.
| Maximale mechanische Drehzahl | 250 m/min |
| Länge der Produktionslinie | Ungefähr 95 Meter |
| Flötenprofile | A, C, B, E Flöte |
| Gesamtleistung | 3-phasig, 380 V, 50 Hz, 580 kW |
● Unsere Produkte aus der mehrlagigen Wellpappenproduktion erfüllen garantiert internationale Standards und Vorschriften.
● Wir legen stets Wert auf die vorrangige Förderung von Talenten und haben einen Mechanismus zur Rekrutierung von Talenten auf verschiedenen Wegen entwickelt, wobei der Fokus auf hochqualifizierten Talenten liegt.
● Wir haben ein starkes Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bei der Herstellung unserer Produkte der Produktionslinie für mehrlagige Wellpappe.
● Wir werden das Unternehmen weiterhin dazu drängen, sich in Richtung einer integrierten Ausrichtung zu bewegen.
● Unsere transparente Preispolitik gewährleistet, dass unsere Kunden die besten Preise für unsere Produkte der Produktionslinie für mehrlagige Wellpappe erhalten.
● Das Unternehmen ist offen für Kooperation und gemeinsame Anstrengungen zur Wertschöpfung für die Stakeholder.
● Unser erfahrenes Team von Fachleuten hat sich zum Ziel gesetzt, Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen für die Produktion von mehrlagigen Wellpappen zu bieten.
● Wir verwenden strenge Prüfgeräte, um die Qualität der Produkte zu testen und den Standard der 5-lagigen Wellpappen-Produktionslinie sicherzustellen.
● Als führender Hersteller und Lieferant sind wir stolz darauf, qualitativ hochwertige Produkte für die Produktion von mehrlagigen Wellpappen und kompetente Dienstleistungen anzubieten.
● Aufbauend auf den Entwicklungserfolgen der vergangenen Jahre hat das Unternehmen kontinuierlich neue Produktentwicklungs- und Fertigungstechnologien eingeführt, diese mit den tatsächlichen Bedürfnissen der Anwender kombiniert, um verschiedene qualitativ hochwertige Produkte herzustellen und der Gesellschaft Produkte und Dienstleistungen mit einem hohen Preis-Leistungs-Verhältnis zurückzugeben.
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