LQ YR2019 Flush Cut Servo Tuber Machine
የማሽን ፎቶ
● ለዱቄት እና እንደ ሲሚንቶ፣ ሞርታር እና ኬሚካሎች ያሉ ከረጢቶችን ለማምረት ተስማሚ።
● A-ቅርጽ የተቆረጠ የወረቀት ቱቦ ማምረት የሚችል።
● የወረቀት ቁሳቁስ ግራም ክብደት ከ70-100 ግ/ሜ 2 መሆን አለበት።
●ከ2-4 የወረቀት ወይም 2-3 የወረቀት ንብርብሮች እና 1 የ PP ወይም PE ንብርብር የተሰሩ የወረቀት ቱቦዎችን ማምረት የሚችል።
● ዋናዎቹ ዘዴዎች የሚቆጣጠሩት በ servo system ነው። መለኪያውን ለመለወጥ ቀላል.
● የወረቀት ቱቦዎች የወረቀት ቦርሳዎችን ለማምረት የታችኛው ማሽን ላይ መጠቀም ይቻላል.
| የማሽን ዓይነት | LQ እ.ኤ.አ.2019 |
| ቀጥ ያለ የተቆረጠ ርዝመት (ሚሜ) | 500-1100 |
| የ A-ቅርጽ የጠርዝ ስፋት (ሚሜ) | 350-620 |
| M-ቅርጽ ያለው የጠርዝ ጥልቀት(ሚሜ) | ≤80 |
| ቁረጥ | ቀጥታ |
| ንብርብሮች | 2-4 የወረቀት ንብርብሮች ወይም 2-3 የወረቀት ንብርብሮች + 1 ንብርብር PP ወይም PE |
| ከፍተኛው የንድፍ ፍጥነት | 150 ቱቦዎች / ደቂቃ |
| ከፍተኛው የወረቀት ጥቅል ዲያሜትር (ሚሜ) | φ1300 |
| የማሽኑ መጠን (ሜ) | 18.5x2.35x2.08 |
| ኃይል | 23 ኪ.ባ |
● የማሽኑ ቡድን በ 5 ቡድኖች የወረቀት ጥቅል መያዣዎች የተገጠመለት ሲሆን የወረቀት ሪል የአየር እብጠት ዘንግ ይቀበላል, ይህም ለመሥራት እና ለትክክለኛ አቀማመጥ ተስማሚ ነው. እያንዳንዱ የወረቀት መያዣ የወረቀቱን ጥቅል ወደ ትክክለኛው ቦታ ለማስተካከል የአክሲል ማስተካከያ መሳሪያ የተገጠመለት ነው.
● የወረቀት ውጥረትን ለመቆጣጠር መደበኛ የብሬክ ቀበቶ (ማግኔቲክ ዱቄት ብሬክ መቆጣጠሪያ መሳሪያ መጨመር ይቻላል); ፈጣን የወረቀት ለውጥ ለመገንዘብ ትርፍ ወረቀት ጥቅልሉን ባዶ መያዣ ውስጥ ያድርጉት እና ሊያልቅበት ካለው የወረቀት ጥቅል ጋር ለመለጠፍ ተለጣፊ ቴፕ ይጠቀሙ።
● የመጀመሪያው የወረቀት ጥቅል መያዣ የወረቀት ቴፑን ቦታ ለማግኘት መመሪያ መቆጣጠሪያ መሳሪያ የተገጠመለት ነው።
● የሂደቱን ትክክለኛ አሠራር ለማረጋገጥ እና የምርት ጥራትን ለማረጋጋት የወረቀት ቴፕውን በተያዘለት የሩጫ መንገድ ላይ ያቆዩት።
● ባለአራት-ንብርብር መዋቅርን ይቀበሉ ፣ እያንዳንዱ ሽፋን በሁለት ትይዩ ሮሌቶች የተገጠመለት ነው ፣ ሮለሮቹ ወደ ግራ እና ቀኝ ለመንቀሳቀስ በተወሰነው አንግል መሠረት በ servo ሞተርስ ሊነዱ ይችላሉ ፣ እና የወረቀት ቴፕ ጠርዝን ለመለየት የሮለርን አቀማመጥ ለመቆጣጠር እና ከዚያም የወረቀት ቴፕ ቦታን ለማስተካከል ፣ የወረቀት ሲሊንደር በሚፈለገው ትክክለኛ ቦታ ላይ እንዲመራ ያድርጉ።
● የእያንዳንዱን የወረቀት ቴፕ ሽፋን አሠራር ይምሩ ፣ የጎን ልዩነትን ያስተካክሉ ፣ ለመስራት ምቹ።
● የመብሳት መስመር በሁለቱም ጫፎች (የወረቀት ቦርሳ ሲሊንደር የላይኛው እና የታችኛው ክፍል) ባለብዙ-ንብርብር ወረቀት ተጣብቋል ባለብዙ-ንብርብር ወረቀቱን ወደ ውህድ የወረቀት ቴፕ ንብርብር ለማጣበቅ ፣ ስለሆነም የወረቀት ቦርሳውን አፍ በሚከፍትበት ጊዜ የሚቀጥለው የማጣበቅ ማሽን ከውስጥ ካለው ንብርብር ሊለይ ይችላል።
● አግድም የእርከን ሙጫ ማከፋፈያ ዘዴ አካልን፣ ማጣበቂያ ሮለር እና ሙጫ ግብረ ሰዶማዊ ሮለርን ያቀፈ ነው።
● ማከፋፈያው አካል ክብ ቅርጽ ያለው ቅስት ማከፋፈያ ሰሌዳ፣ የፕላስቲክ ማያያዣ በማከፋፈያው ሰሌዳ ላይ የተገጠመ እና የጎማ ጭንቅላት ያለው ሲሆን የጎማውን ጭንቅላት አቀማመጥ በተለያዩ ደረጃዎች ከሚዘረጋው የወረቀት ቱቦ ጋር ለመላመድ ሊስተካከል ይችላል።
● የሙጫውን መጠን በሙጫ ሮለር እና በሙጫ ሰጪው አካል እና በጎማ ግብረ ሰዶማዊ ሮለር መካከል ያለውን ክፍተት በማስተካከል ማስተካከል ይቻላል።
